（图纸+论文）固定夹的复合模设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:22:50

《（图纸+论文）固定夹的复合模设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用技术设计模具方面，仅有约的模具在设计中采用了，距抛开绘图板还有漫长的段路要走在应用进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段在应用技术制造模具方面，是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备包括近多年来引进的先进设备或因计算机制式微机及其兼容机工作站等不同，或因字节差异运算速度差异抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有左右的模具制造设备近年来才开展这项工作在应用技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术抛光技术电铸成型技术表面处理技术等方面的技术应用在我国才刚起步。计算机辅助技术的软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。我国大部分模具厂车间的模具加工设备陈旧，在役期长精度差效率低......”。

2、“.....热处理加工仍在使用盐浴箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。虽然近年来也引进了不少先进的模具加工设备，但过于分散，或不配套，利用率般仅有左右，设备的些先进功能也未能得到充分发挥。缺乏技术素质较高的模具设计制造工艺技术人员和弯曲件的厚度。弯曲件的内弯曲半径等于凸模圆角半径。弯曲材料的抗拉强度查机械手册。安全系数，般取根据公式.对于顶件或压料装置的弯曲模，顶件力或压料力可近似取弯曲力的。压弯曲力压.总的冲压力的计算根据模具结构总的冲压力.根据总的冲压力，初选压力机为开式双柱可倾压力机。第四章模具压力中心与计算模具压力中心是指诸冲压合力的作用点位置，为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大磨损，模具导向零件加速磨损......”。

3、“.....模具的压力中心，可安以下原则来确定对称零件的单个冲裁件，冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。各分力对坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置，即为所求模具的压力中心。由于该零件是个矩形图形，属于对称中心零件，所以该零件的压力中心在图形的几何中心处。如图所示图压力中心第五章冲裁模间隙的确定设计模具时定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小模具寿命高，但分别从质量，冲裁力模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同个数值，只是彼此接近。考虑到制造中的偏差及使用中的磨损生产中通常只选择个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙......”。

4、“.....故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值。冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量有极其重要的影响，此外，冲裁间隙还影响模具寿命卸料力推件力冲裁力和冲裁件的尺寸精度。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，而降低了模具的寿命。较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，虽然提高了模具寿命而，但出现间隙不均匀。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的个非常重要的工艺参数。由于硬吕与中碳刚的间隙取值是样的，所以硬吕材料的间隙值与中碳刚的间隙取值样。根据实用间隙表查得材料钢的最小双面间隙.，最大双面间隙.表冲裁模初始双面间隙材料厚度小于.极小间隙.横裁和纵裁的材料利用率样，该零件采用横裁法。图排样图第三章冲裁力的计算.计算冲裁力的公式计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度......”。

5、“.....以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力般可以按下式计算公式式中材料抗剪强度，见附表冲裁周边总长材料厚度系数是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动数值的变化或分布不均，润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因数而设置的安全系数，般取。当查不到抗剪强度时，可以用抗拉强度代替，而取的近似计算法计算。根据常用金属冲压材料的力学性能查出钢的抗剪强度为，取.总冲裁力卸料力推料力顶件力弯曲力和总冲压力由于冲裁模具采用弹性卸料装置和自然落料方式。总的冲裁力包括总冲压力。总冲裁力。卸料力推料力。顶件力弯曲力根据常用金属冲压材料的力学性能查出钢的抗剪强度为总冲裁力公式落料时的冲裁力。冲孔时的冲裁力.落料时的周边长度为根据公式冲孔时的周边长度为.总冲裁力.表卸料力推件力和顶件力系数料厚钢铝铝合金纯铜，黄铜对于表中的数据，厚的材料取小值，薄材料取大值......”。

6、“.....查表得，取.根据公式推料力的计算公式推料力系数。查表得.,取.根据公式.顶件力的计算公式顶件力系数。查表得.,取.根据公式.弯曲力的计算影响弯曲力大小的基本因素有变形材料的性能和质量弯曲件的形状和尺寸模具结构及凸凹模间隙弯曲方式等，因此很难用理论的分析法进行准确的计算。实际中常用经验公式进行慨略计算，以作为弯曲工艺设计和选择冲压设备的理论。Ư形弯曲件的经验公式为.公式冲压行程结束时不校正时的弯曲力。弯曲件的宽度。瑞士夏米尔公司的具有自适应控制能量控制及自动编程专家系统。另外有些还采用了混粉加工工艺微精加工脉冲电源及模糊控制等技术。高速铣削机床铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温升低切削力小加工平稳加工质量好加工效率高为普通铣削加工的倍及可加工硬材料等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。瑞士克朗公司型五轴联动加工中心，其机床定位精度可达，自制的具有矢量闭环控制电主轴......”。

7、“.....最小相对弯曲半径式中弯曲半径材料厚度由于相对弯曲半径大于.，可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先求变形区中性层曲率半径。公式式中零件的内弯曲半径板料的厚度中性层位移系数表板料弯曲时中性层位移系数.查表，根据公式.图计算展开尺寸示意图根据零件图上得知，圆角半径较大.，弯曲件毛坯的长度公式为直圆弧公式式中弯曲件毛坯张开长度直弯曲件各直线部分的长度圆弧弯曲件各弯曲部分中性层长度之和在图中公式公式根据公式根据公式则.根据公式直总长弯.直圆弧.取根据计算得工件的展开尺寸为,如图所示。图尺寸展开图.排样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸凹模间隙中损坏模具刃口......”。

8、“.....搭边值通常由经验确定，表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之。表搭边和数值材料厚度圆件或类似圆件的工件矩形工件边长矩形工件边长工件间沿边工件间沿边工件间沿边.固定,复合,设计,毕业设计,全套,图纸中文摘要毕业设计说明书论文外文摘要目录前言第章绪论.冲压模具的现状模具工业现状模具工业技术结构现状模具工业配套材料，标准间结构现状模具工业产业组织结构现状.模具的发展趋势模具的发展方向模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展模具工业新工艺新理念和新模式逐步得到了认同.冷冲压模具分类与特点第二章零件的工艺分析和工艺方案的确定.冲压弯曲件的工艺分析.确定工艺方案及模具的结构形式.零件的工艺分析计算毛坯尺寸.排样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定条料宽度的确定导板间间距的确定排样材料利用率的计算第三章冲裁力的计算.计算冲裁力的公式......”。

9、“.....刃口尺寸计算的基本原则.刃口尺寸的计算.计算凸凹模刃口的尺寸.冲裁刃口高度.弯曲部分刃口尺寸的计算最小相对弯曲半径弯曲部分工作尺寸的计算第七章主要零部件的设计.工作零件的结构设计凹模的设计凸凹模的设计外形凸模的设计内孔凸模设计弯曲凸模的设计.卸料部分的设计卸料板的设计卸料弹簧的设计.定位零件的设计.模架及其它零件的设计上下模座模柄模具的闭合高度第八章模具总装图第九章压力机的选择结论参考文献致谢前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产方面朝着多品种小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要另方面朝着大批量，高效率生产的方向发展......”。