1、精度为，较高精度冲裁件可达到。采用整修或精密冲裁等工艺，可使冲裁件精度达到，但成本也相应提高。.主要参数的计算冲裁力冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理的选择压力机和设计模具。考虑到模具刃口的磨损凸模和凹模间隙的不均匀材料性能的波动和材料厚度偏差等因素，实际所需的冲裁力比所给公式的冲裁力的值增加。如用平刃口模具的冲裁时，按下面的公式进行计算式中冲裁力冲裁件周长材料厚度材料剪切强度而实际冲裁力应按下式计算式中材料的抗拉强度冲孔时的冲裁力落料时的冲裁力卸料力顶件力冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫做推件力逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。卸料力式中冲裁力顶件力卸料力顶件力系数冲裁时的冲压力为冲裁力卸料力顶件力之和，这些力在选择压力机时是否考虑进去，应根据不同。

2、程行程次数次最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸左右前后直径工作台板厚度模柄孔尺寸直径深度模具设计冲压工艺是通过冲压模具来实现的，因此做好模具设计是冲压工艺的项关键的工作。模具设计主要是确定模具的类型结构和模具零件的选用设计与计算等。.冲模的分类冲压件的品种式样很多，导致冲模的类型多种多样。按工序性质可分为落料模冲孔模切断模整修模弯曲模拉深模成形模等。按工序组合程度可分为单工序模级进模和复合模。但工序模在副模具中只完成个工序。如落料模冲孔模弯曲模拉深模等。级进模在次行程中，在副模具的不同位置上完成不同的工序。因此对工件来说，要经过几个工位即几个行程才能完成。工艺废料工件之间和工件于条料边缘之间存在的搭边，定位需要切去得料边与定位孔，不可避免的料头和料尾废料，称为工艺废料，它决定于冲压方式和排样方式。材料的利。

3、外比上述方案好的是冲孔与落料的交界处没有尖角，同时还能保证冲孔凸模和落料凹模的足够强度。方案四冲孔落料图冲孔落料此种方法是采取冲孔落料分开加工两道工序，用两套模具。这样很容易产生定位误差，难以保证加工精度。综合考虑上述四种方案，方案三还是比较理想的。在用套模具能满足加工要求的前提下，尽量不用两套或多套模具来加工。所以，采用方案三为最终方案。冲裁件结构工艺性冲裁件结构工艺性指冲裁件结构形状尺寸对冲裁工艺的适应性。主要包括以下几方面冲裁件的形状应力求简单对称，有利于排样时合理利用材料，尽可能提高材料的利用率。冲裁件转角处应尽量避免尖角，以圆角过渡。般在转角处应有半径.为板厚的圆角，以减小角部模具的磨损。冲裁件应避免长槽和细长悬臂结构，对孔的最小尺寸及孔距间的最小距离等也都有定限制。冲裁件的尺寸精度要求应与冲压工艺相适应，其合理经济。

4、于成品零件高度的两倍以上。压力机工作台面的尺寸应大于冲模的平面尺寸，且还需留有安装固定的余地，但过大的工作台面上安装小尺寸的冲模时,工作台的受力条件也是不利的。所选压力机的封闭高度应与冲模的封闭高度相适应。模具的闭合高度是指上模在最低的工作位置时，下模板的底面到上模板的顶面的距离.压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离。大多数压力机,其连杆长短能调节，也即压力机的闭合高度可以调节，故压力机有最大闭合高度和最小闭合高度。设计模具时，模具闭合高度的数值应满足下式无特殊情况应取上限值，即最好取在,这是为了避免连杆调节过长，螺纹接触面积过小而被压坏。如果模具闭合高度实在太小，可以在压床台面上加垫板。综合上述，考虑到所设计的冲裁件尺寸不大，精度要求不是很高，所以选择开式曲柄压力机。其参数如下公称压力固定行程调节行。

5、选择压力机类型的选择，主要是根据冲压工艺的性质生产批量大小制件的几何形状尺寸及精度要求，以及安全操作等因素来确定的。开式曲柄压力机虽然刚度差，降低了模具寿命和冲件的质量。但是它成本低，且有三个方向可以操作的优点，故广泛应用于中小型冲裁件弯曲件或拉深件的生产中。闭式曲柄压力机刚度好精度高，只能两个方向操作,适于大中型冲压件的生产。双动曲柄压力机有两个滑块,压边可靠易调，适用于较复杂的大中型拉深件的生产。高速压力机或多工并且成本比较高。方案二冲孔落料图冲孔落料采用落料冲孔复合模。先冲孔，冲掉阴影部分，再落料。此种方法虽然降低了模具的加工和装配的难度，降低了制造成本。但是冲孔与落料的交界处留有尖角，难以加工和去除，这常常是冲压工艺所不允许的。方案三冲孔落料图落料冲孔也还是先冲掉阴影部分，再落料。此种方法虽然也和方案二有着同样的优点，。

6、的模具结构区别对待。复合,冲裁模,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次设计的是复合冲裁模，复合冲裁是在冲床的次冲压过程中可以同时完成两步或两步以上的工序。该复合冲裁模将落料冲孔两步工序在起完成。该模具选取了合理的凸凹模间隙及最佳的模具设计结构完成工件的加工要求。它具有操作方便次成形生产效率高的特点。阐述了零件冲压复合模具的整体结构及其工作过程，为保证冲裁件的质量，指出了复合模具设计和加工注意的要点。该设计思路可扩展应用到其它类似零件的冲裁加工中。关键词模具设计模具加工冲压容及步骤.工艺设计零件及其冲压工艺分析确定工艺方案,主要工艺参数计算选择冲压设备.模具设计模具结构形式的选择与设计模具结构参数计算绘制模具图工艺设计.零件及其冲压工艺性分析.确定工艺方案冲裁工序的组合冲裁件结构工艺性.主要参数的计算冲裁力材料的周长和面积材料。

7、用率也就是说工艺废料为这是结构废料，是由工件自身的形状结构决定的，是不可避免的。压力中心的计算为了保证压力机和模具正常地工作，必须使冲模的压力中心于压力机滑块中心线向重合。否则在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸凹模间隙不均和导向零件加速磨损，造成刃口和其它零件的损坏，甚至还会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。形状简单而对称的工件，如圆形正多边形，其冲裁时的压力中心与工件的几何中心重合。形状复杂的工件，多凸模冲孔模及连续模的压力中心则用解析法或作图发来确定。本次模具设计工件形状不规则，所以采用解析法来确定冲模的压力中心。计算步骤按比例画出工作部分剖面的轮廓图在轮廓内外任意距离处，选定坐标轴和将轮廓线分成若干基本线段，计算各基本线段的长度途中冲裁力与冲裁线长度成正比，故冲裁线段的长短，即可代表冲裁力的大小计算基本线段的中心。

8、论的研究成形，近年来，冲压成型工艺有很多的新的发展,特别是精密冲裁，精密剪切，复合材料成形，软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的成形精度日趋精确，生产率也有极大的提高，正在把冲压加工提高到高品质的新的发展水平。由于引入了计算机辅助工程冲压成行已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，已实现冲压过程的优化设计。冲压加工自动化与柔性化为了适应大批量高效率的生产需要,在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进出料机构。专门配置了机械手或机器人，这不仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且增加了冲压工作和冲压工人的安全性。在中小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级进模多任务位压力机或高速压力机。在小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统，为了适应多品种生产是不断更换模具的需要。

9、置到轴的距离及到轴的距离根据“对同轴线的分力之和的力矩等于各分力矩之和”的原理，可按下式求出冲模压力中心到轴和轴的距离到轴的距离到轴的距离将工件分成段，轴在上，轴在的中心，各段的长度为如下图所示图直线的中心在线段的中心点，圆弧的中心重心按下式计算式中重心到圆心的距离弦长弧长圆弧半径于是求得各圆弧的重心如下均为圆弧，其值相同，为的圆弧，其中各线段的重心如下利用下列两个公式计算工件的压力中心式式.选择冲压设备常用压力机的分类压力机的种类很多,按照不同的观点可以把压力机分成不同的类别.如按驱动滑块力的种类分机械的液压的气动的等按滑块个数可分为单动的双动的三动的等按驱动滑块的机构的种类又可分为曲轴式肘杆式摩擦式按机身结构形式可分为开式的闭式的等等。另外还有许多种分类方法，般按驱动滑块力的种类而把压力机分为机械压力机液压机。压力机类型的。

10、不能或难以制造的形状复杂的零件。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，般不需要再经过机械加工便可使用。冲压加工般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的扎制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。冲压工艺在汽车拖拉机电机电器仪器仪表各种民用轻工产品以及航空航天和兵工等的生产方面占据十分重要。因此，冲压工艺是种产品质量较好而且成本较低的加工工艺。用它生产的产品般还具有重量轻且刚性好的特点。现代各先进工业化的国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。冲压工艺，模具以及冲压设备等正在随着科学技术的发展而不断发展，从总体来看，现代冲压工艺与模具的主要发展方向可以归纳为以下几个方面冲压成型工艺与。

11、，已成功地发展了种快换模系统。现在，量生产方面,.换副大型冲压模具，仅需分钟即可完成。此外，近年来，集成制造系统也正被引入冲压加工系统，出现了冲压加工中心，并且使设计冲压生产零件运输仓储品质检验以及生产管理等全面实现自动化。冲模自从美国公司与年在简单级进模中首先将技术引入到冲模设计与制造中以来，冲模技术已成为冲压工艺与模具的主要发展方向之。年日本机械工程实验室开发了系统,采用了图形显示设备和交互图形设计技术，使开始走向实用化。我国在冲压模具的方面也取得了重大的进展，上海交通大学在年代初期开展了大规模的研究开发工作，目前在上海交通大学已建立了模具国家工程中心。在华中理工大学建立了模具国家重点实验室。由于新技术的应用和引导,模具技术在国民经济中的地位愈来愈大，在定程度上决定了我国机械制造业在世纪的市场竞争能力，为此，我们要有足够的。

12、经济利用压力中心的计算.选择冲压设备常用压力机的分类压力机类型的选择确定设备规格模具设计.冲模的分类.冲模零件的分类.工作零件凹模的设计凸模长度确定及其强度校核冲模刃口尺寸的计算.定位零件.压料卸料零件.连接与固定零件模柄上下模座.模具结构形式的确定.确定导向方式模具的装配及工作过程.模具的装配.工作过程总结致谢参考文献前言冲压工艺是塑性件，它主要用于加工板料零件时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到定程度时，板料毛坯或毛坯的个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得定的形状尺寸和性能的零件。冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。利用模具加工，可以获得其它加工方法所。

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