（图纸+论文）容积式压缩机阀体的加工工艺规程及车床夹具设计（全套完整）

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《（图纸+论文）容积式压缩机阀体的加工工艺规程及车床夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....该零件的工艺性较好。.零件的生产类型根据设计要求可知件年，且零件总体尺寸适中，为轻型零件，生产类型为成批生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯根据零件图要求，零件材料为，形状简单，故采用铸件毛坯。由于零件的生产类型为成批生产，故采用砂型铸件，效率高，同时保证了毛坯尺寸，便于加工。开勾形压板上的紧固螺母，压板上升，自动转过度，此时放下零件，然后插入菱形定位销，保证定位，然后旋下螺母，使两个压板联动加紧。加工完个凸台后，松开压板，拔下菱形定位销，使工件旋过度，再次用菱形定位销定位，压紧压板，进行另个凸台的加工。机构特点该夹具结构简单，操作方便......”。

2、“.....定位准确，加紧可靠。同时采用销定位，旋转定位准确，精度高。夹具结构紧凑，同时能够和机床紧凑连接，连接方便。七设计小结经过了为时两周的课程设计，我对个零件从毛坯工艺工序到夹具的设计，经历了个零件的设计的全部过程，从中学习了毛坯设计，工艺工序设计的相关知识，实践了夹具的设计，使学到的理论知识得到了应用，体会到了个机械设计师的工作过程，同时隐约体会到了些将来参加工作的感觉。感谢在设计过程老师对我的指导和帮助，使我真正学到了很多，谢谢老师！八参考文献.崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京化学工业出版社，王凡.实用机械制造工艺设计手册.北京机械工业出版社，李旦......”。

3、“.....版.北京机械工业出版社，吉卫喜.机械制造技术基础.北京高等教育出版社，冯辛安.机械制造装备设计第版.北京机械工业出版社，.夹具设计本夹具是工序五使用的加工大凸台内孔端面和小凸台内孔端面的车床专用夹具，在车床上加工，进行精镗内孔内槽，端面和倒角的加工。所设计的夹具装配图和零件图如附图所示。有关说明如下。定位方案工件以加工过的大端面为设计基准，故采用面两孔定位，以大端面和内腔孔大端面上光孔为定位基准作为定位方案，其中大端面定位，消除个自由度，以内腔孔定位消除个自由度，以大端面上∮光孔定位，消除个自由度，共限制了个自由度。加紧机构根据零件结构和定位方案......”。

4、“.....采用二位联动勾形压板加紧机构在零件大端径向方向加紧，两个勾形压板分别在工件大端面的直径的两端，保证加紧有效，防止在高速车削工程中工件的震动和倾覆。两个勾形压板采用螺母拧紧，同时两个压板之间有联动加紧机构，使只需操作个压板加紧即可同时使另个同时加紧，保证了加紧的同步性，提高加紧效率。手动加紧可免去夹紧力的计算。夹具与机床的连接元件采用型车床过渡盘，采用三个螺栓与夹具连接，能充分保证过渡盘与夹具的同轴度，同时采用莫氏锥度与车床主轴连接，保证精度。夹具体工件的定位元件与加紧元件由夹具体连接起来，保证了定位精度和加紧的可靠性，实现全部功能......”。

5、“......制定工艺路线加工工艺路线为有端面至内腔，按照先加工基准面级先粗后精的原则，零件的加工工艺路线确定，具体工艺路线见附加工工级过程卡。四工序设计工序二为大端面的加工和内腔的加工，工序三四位小端面和内腔的加工，工序五六为凸台的加工，工序七位凸台上孔的加工，工序八位大端面上孔的加工。具体附卡的加工工艺过程卡和加工工序卡。五确定工序内容工序卡上的工序为加工大端面和内腔的加工。.加工机床的确定根据零件的尺寸和加工精度的要求，确定车床加工采用车床。.加工刀具和夹具的确定零件材料为，故选用刀具材料为刀具。工步端面车刀。工步二镗刀。工步三镗刀。......”。

6、“.....故背吃刀量选择为。内孔∅粗加工余量为.，加工次，故背吃刀量为.。内孔粗加工余量为.，加工次，故故背吃刀量为.。容积,压缩机,阀体,加工,工艺,规程,车床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸学校名机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共页产品名称容积式压缩机零件名称阀体第页材料牌号毛坯种类铸造毛坯外型尺寸∮每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铸用砂型铸造的方法获得毛坯铸造检验清洗毛坯，并检验毛坯检验热处理对毛坯进行时效处理热处理车粗车大端面，粗镗∮，∮的内孔金工车床三爪卡盘车精车大端面，精车∮.的沉孔,精镗∮,∮的内孔......”。

7、“.....粗镗∮,∮的内孔金工车床专用车夹具车精车小端面，精车∮.的沉孔,精镗∮,∮的内孔，车倒角金工车床专用车夹具车车的螺纹金工车床专用车夹具钻钻∮的孔，光孔背面锪平∮金工车床专用车夹具攻螺纹攻的螺纹孔金工车床专用车夹具车粗镗∮，∮的内孔金工车床专用车夹具车精镗∮，∮的内孔，∮的槽，锪∮端面，车倒角金工车床专用车夹具车车的螺纹金工车床专用车夹具车钻精铰∮的孔，锪∮平面，车倒角金工卧式钻床钻夹具车攻......”。

8、“.....并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性的教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来的从事工作打下了良好的基础。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。它是将阀内介质压缩，端连接压缩活塞，端与输出口螺纹连接。通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。图.零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析......”。

9、“.....主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为.，要求高。零件两端的沉孔精度为级。该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来说，该零件的工艺性较好。.零件的生产类型根据设计要求可知件年......”。