1、参数和动力参数列于表表各轴的运动和动力参数轴号转速功率转矩级传动轮齿副设计计算选择齿轮材料大小齿轮均采用斜齿轮传动小齿轮选用渗碳淬火处理硬度小齿轮选用渗碳淬火处理硬度按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，此处减速器要求精度并不是太高，取级精度就可以满足要求了。按估取圆周速度取中间值.小轮分度圆直径，由圆柱齿轮传动简化设计计算公式得其中注本节以下查表，未注明的皆为查中国矿业大学出版社，王洪欣等主编的机械设计工程学书中的表。齿宽系数查表按齿轮相对轴承为非对称布置，取小齿轮齿数的推荐值为，取初定小齿轮齿数大齿轮齿数圆整成整数，大齿轮齿数选择齿数比.传动比误差误差在范围内小轮转矩•载荷系数由式•••使用系数可由使用系数表表查得.动载荷系数可由动载荷系数图图查得初值.齿向载荷。

2、。物料多压力大，物料少压力小，而物料压力应控制在，但物料的多少是不易控制的，因而造成了成型压力不均匀，导致型煤质量不稳定，初始强度时大时小，成型率时高时低。其压力与成型率关系表。预压装置系统的入煤量有限，经常造成物料堵塞，影响生产能力的进步提高。表压力与成型率关系成型过程中水分含量的影响型煤成型水分的大小直接关系到型煤的成型率固化时间初期强度后期强度等质量指标。该厂选用的型无机水硬性粘结剂，固化需要定的水分，同时物料混合时，在搅拌机中物料的水分有定的流失。根据实际生产证明物料混合后的水分含量较低，不但成型率低，初始强度达不到，而且在转载过程中破损率较大，影响产品的质量，间接地影响了产品的产量。另方面，物料混合后的水分含量过高，又容易造成脱模差，影响系统连续生产。故而通过对成型。

3、得型带的.在保证不打滑的条件下，同时考虑离心力的不利影响，每根带最适宜的预紧力为确定压轴力忽略带两边的拉力差，近似地按两边带的预紧力的合力计算压轴力带轮的结构尺寸确定查机械设计手册得带轮的轮槽各尺寸如下图所示图对于型，带轮基准直径小于的，带轮的槽轮角为，而大于的槽轮角为。带大带轮直径为则槽轮角为,而小轮为，槽轮角为。.同步减速器设计减速器的设计要求传动比输入功率.输入轴转速输出轴转速同步式减速器，输出轴的两轴距离为根据要求，设计同步式减速器，即输出轴为两根转速相等，旋向相反的轴。减速器的传动方案如下图所示图轴为输入轴，电动机的动力由带传动传入轴，经轴的小齿轮分流后，每对啮合齿轮对只承载半的载荷。各级传动参数计算．各轴转速的计算．各轴输入功率的计算．个轴输入转矩的计算将各轴的运。

4、试生产，搅拌时间为.，生产出的型煤抽样检测结果如下成型率为，型煤强度为个个个个个个个个等，其型煤质量很不稳定。故此决定提高物料在搅拌机里的搅拌时间，其搅拌时间为，同样抽样检测，其结果如下成型率为，型煤强度为个个个个个个个个等，型煤质量有了明显的改善。再提高搅拌时间为.时，抽样检测结果如下成型率为，型煤强度为个个个个个个个个等。由此可见提高搅拌时间可以提高型煤强度，但并不是越长越好，最佳时间为，否则会影响整条生产线的生产能力。同时带来物料失水及卸料堵塞。成型的压力型煤的强度在确保其它条件不变的情况下，除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型压力。该厂成型机是带预压装置的型对辊成型机，此预压机构虽能起到对物料的预压作用，但在生产中暴露出了以下问题预压装置系统的压力是随物料的变化而变化。

5、ε.，得ε.螺旋角系数由.许用接触应力由式得••接触疲劳极限应力查图应力循环次数由式得齿轮转速，齿轮每转，同齿面的啮合次数齿轮的设计寿命，设计此减速器每天工作小时，每年工作天，预期寿命年由此得则查图得接触强度的寿命系数，允许出现定量点蚀硬化系数查图及说明得接触强度安全系数查表，按般可靠度查.取由上可得小齿轮直径的设计初值为得.齿轮法面模数圆整取中心距圆整取中心距分度圆螺旋角.小轮分度圆直径的计算值.圆周速度.与估取的.相差很大，对取值会有影响确定基准长度选取普通带的基准长度确定实际中心距验算小带轮包角确定带根数单根带额定功率.弯曲影响系数，对于型带.传动比系数对于传动比大于的情况，.额定功率增量.包角系数.长度系数.带根数.圆整成整数取根确定单根带的预拉力带每米长度质量查手册。

6、分布系数因为齿面硬度，按照硬齿面由齿向载荷分布系数图得.齿间载荷分配系数由下式计算得齿间载荷分配系数的初值在推荐值初选εεεεε因为初选则εεε.查表并进行插值计算.则载荷系数的初值弹性系数查表得.节点影响系数查图得.重合度系数ε查图ε.，得ε.螺旋角系数由.许用接触应力由式得••接触疲劳极限应力查图应力循环次数由式得齿轮转速，齿轮每转，同齿面的啮合次数齿轮的设计寿命，设计此减速器每天工作小时，每年工作天，预期寿命年由此得则查图得接触强度的寿命系数，允许出现定量点蚀硬化系数查图及说明得接触强度安全系数查表，按般可靠度查.取由上可得小齿轮直径的设计初值为得.齿轮法面模数圆整取中心距圆整取中心距分度圆螺旋角例如在钾盐的压块中，散料的密度大约是，而料饼的密度大约是，如果产量为，那么。

7、度及成型率较佳条件下成型水分的测试结果对比，确定成型.小轮分度圆直径的计算值.圆周速度与估取的.相差很大，对取值会有影响，需要修正修正.齿间载荷分配系数εεε.查表得.则载荷系数小齿轮分度圆直径.大齿轮分度圆直径.齿宽•.圆整成整数大齿轮齿宽小齿轮齿宽取齿根弯曲疲劳强度校核计算由式••ε齿形系数查图得小齿轮.大齿轮.应力修正系数查图小齿轮.大齿轮.重合度系数ε由式εε螺旋角系数ε•.许用弯曲应力由式其中弯曲疲劳极限，查图得弯曲寿命系数，查图得尺寸系数，查图得安全系数，查表得.则由上得该对齿轮齿根弯曲强度都满足要求。Ⅱ级传动轮齿副设计计算选择齿轮材料大小齿轮均采用斜齿轮传动小齿轮选用渗碳淬火处理硬度小齿轮选用渗碳淬火处理硬度按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，此处减。

8、同步斜齿轮在内的减速器齿轮，减速齿轮包括减速器和同步转距分配齿轮两部分，般情况下减速器的安全系数是，而同步转距分配齿轮的转距为，大型齿轮减速器装有冷却油和过滤装置，以确保设备能连续运转。最主要的是同步齿轮和齿轮联轴器的连接保证了提供给压辊安全均匀的速度，只有在没有剪切力作用下设备才能获得较高的产量。润滑个连续润滑系统能够提供给主要齿轮和浮辊的滑面种连续的，可靠的特殊润滑脂。为了确保有效的工作，需要对润滑系统进行监控。大型机器往往具有对齿轮联轴器的自动润滑系统，这样可使设备长期连续运转，而不必停车进行润滑维修。液压施压系统液压施压系统用于提供液压箱压力，压力迫使浮辊向被压实的物料和固定辊靠近。为满足特殊的工作要求，压力的高低和大小可以自由调整。压力的梯度随间距的变化升高，通过改。

9、速器要求精度并不是太高，取级精度就可以满足要求了。按估取圆周速度取中间值.小轮分度圆直径，由圆柱齿轮传动简化设计计算公式得其中注本节以下查表，未注明的皆为查中国矿业大学出版社，王洪欣等主编的机械设计工程学书中的表。齿宽系数查表按齿轮相对轴承为非对称布置，取.小齿轮齿数的推荐值为，取初定小齿轮齿数大齿轮齿数圆整成整数，大齿轮齿数选择齿数比.传动比误差误差在范围内小轮转矩•载荷系数由式•••使用系数可由使用系数表表查得.动载荷系数可由动载荷系数图图查得初值.齿向载荷分布系数按照硬齿面由齿向载荷分布系数图得.齿间载荷分配系数由下式计算得齿间载荷分配系数的初值在推荐值初选εεεεε因为初选则εεε.查表并进行插值计算.则载荷系数的初值弹性系数查表得.节点影响系数查图得.重合度系数ε查。

10、能够溢出，所有四台螺旋都是相同的。为了满足不同的给料速度和设备生产能力的要求螺旋的高度能被分别调整。承压支架在设计成型机的承压支架时，必须能够使承压支架能够承受压辊传来的高压和支撑给料系统，通常采用双支架。所谓的标准支架要求维修方便，比如磨损或者检修时必须将压辊移开。不仅如此，像公司发展的“铰接”支架，这种支架易于移开，或者更换压辊。支架垂直部分的底段与水平部分的上面相连，垂直支架可以通过铰接处放下,再移开部分压辊附件和浮辊端的液压箱,以及断开齿轮联轴器润滑脂的管路冷却水的连接系统之后，压辊可以被拉出到个易于用桥式吊车吊起的地方。如果使用标准的支架，更换次压辊可能花费周的时间，而使用铰接式支架个班即可。图铰接式支架的示意图驱动齿轮系压辊机的驱动齿轮系是由两个大型齿轮联轴器，包。

11、变液压储能器中氮的分压，可以在很大范围内调整压力的梯度。在物料被压入压辊的间隙时液压系统可做安全装置，台监控系统监控它的功能。第章对辊成型机的设计过程.确定传动方案所设计的对辊成型机是由电机通过带传动带动个三级同步减速器,然后通过可调联轴器带动成型机的两个对辊同步相向转动,传动方案如下图工作原理高压对辊工业型煤成型机的工作原理如图所示变频调速强制加料装置等未在图中示出。电动机经过双输出轴减速机和安全联轴器,同时驱动固定对辊组件及活动对辊组件,使之相向同步转动,粉煤经由强制加料装置预压后,加入到二对辊组件的辊轮间,由辊轮辊压成型。物料成型时的反力由加载油缸与之平衡,加载油缸的加载力根据成型反力的大小作相应调整。在压制型煤过程中,物料的成型力与加载油缸的加载力始终处于相对平衡状态。

12、约的空气被排除，这么大的空气必须能够通过散中的孔隙排除，由于散料中孔隙随压实过程而变小，因而这种物料的压块将变的更困难。图螺旋给料机示意图在压辊辊隙间压实成块，由于物料紧紧地填满了压辊，向下移动的物料中的空气必须逆着物流向上溢出，如果不是这样，机器的颤动将导致设备的损坏。因此，在设计时必须实现是允许空气从给料底部和辊面间排除二是保证两边和压辊的肩角的缝隙。图成型机中空气的溢出示意图研究表明，如果辊宽度不超过,空气仅仅能有效地从两边溢出，这样辊宽的极限也总是取决于散料的颗粒粒度分布或散料的透气性。随着辊宽的增大，空气可能被迫夹在辊隙间的物料中不能溢出，导致成型机的负荷进步增加。为了避免出现这问题，对总宽度的成型机，其总的工作宽度将被分为两个的部分，每部分设置两个螺旋，为了使空气。

参考资料：

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