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毕业设计说明说.doc
齿轮板.dwg
（CAD图纸）
齿轮子镶件.dwg
（CAD图纸）
定模板.dwg
（CAD图纸）
定模底座.dwg
（CAD图纸）
动模板.dwg
（CAD图纸）
动模仁.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
下盖板.dwg
（CAD图纸）
总装配图修改2dwg.dwg
（CAD图纸）
尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。
与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。
本次毕业设计的题目是带提手的桶盖注塑模具设计。
本课题给出带提手的桶盖注塑模塑件图，要求做出生产此塑件的模具。
要完成此课题其作用是克服熔体流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有定的充模速率及对熔体进行压实。
保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。
对于流动性好的料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。
背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压的使用范围不超过。
时间完成次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。
包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等，在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般不超过，保压时间较长般为秒，冷却时间般为这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长。
经过上面的经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不致，结合两者的合理因素，初定制品成型工艺参数如表所示，另外这些基本的参数在塑件注塑的过程中根据实际需要做适当的修改。
表制品成型工艺参数初步确定特性内容特性内容注塑机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式模具温度喷嘴温度后段温度中段温度盖成型后需要脱模机构，在这里我们采用油缸带动齿条齿轮脱模，分模后，注塑机启动液压机构使油缸带动齿条运动。
为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。
该浇口的分流道位于模具的分型面处，浇口开设在模具的型腔处，从塑料件侧面进料，因而塑件外表面受损伤比较小，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。
注塑成型参数确定.注塑成型工艺参数正确的注射成形工艺可以保证塑料熔体良好塑化，顺利充模冷却与定型，从而产出合格的塑料制作。
温度压力和时间是影响塑件注射成形的重要参数。
温度注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”模具温度般通过冷却系统来控制为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。
对于模具的温度，在现实生产中有两种方法来保证火焰加热和通过打塑件来提高模具的温度。
料与温度的经验数据如表所示。
压力注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力塑化压力。
注射压力指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。
高分子量百分数使密度略有降低。
例如，在个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。
.收缩率的确定由于影响收缩率的因素较多中，在选取收缩率时应根据塑件的具体情况区别对待，般来说应遵循以下原则对收缩率范围较小的塑料，取平均收缩率对收缩率范围较大的塑料，可根据塑件的形状选取。
对壁厚的制品取上限，对壁薄的制品取下限应考虑注射成型中的工艺对收缩率的影响注射压力越高，收缩率越小注射温度越高，收缩率越大注射时间越短，收缩率越大当塑料的收缩率很大时，可根据有关的图表选取。
由表查出的收缩率为，根据收缩率选取的原则确定的收缩率为。
表常用塑料收缩率塑料名称收缩率范围塑料名称收缩率范围聚苯乙烯聚碳酸酯聚砜聚甲基丙烯酸甲酯氯化聚醚有机玻璃注射酚醛.聚苯醚塑件的尺寸精度及表面质量尺寸精度的选择塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。
该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征，尺寸精度要求相对较低，表面粗糙度要求般，再结合其材料性能，故选般精度等级级。
提手，桶盖，注塑，设计，毕业设计，全套，图纸毕业设计论文说明书题目名称带提手的桶盖注塑模设计摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
如模具的技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。
本设计介绍了该注塑模具的设计与制造方法。
该注射模采用了模腔的结构，其中的设计内容有塑件的工艺性分析塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定结构设计分型面选择型腔数确定型腔的排列方式浇口设计侧向分型抽芯机构设计推出及复位机构方式确定型芯型腔尺寸计算模具加热和冷却系统计算模具闭合高度确定注射机有关参数的校核如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。
最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
并用绘制了套模具装配图和零件图。
关键词塑料注射模具侧向抽芯部门，其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来，每年都以的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。
经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。
与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。
本次毕业设计的题目是带提手的桶盖注塑模具设计。
本课题给出带提手的桶盖注塑模塑件图，要求做出生产此塑件的模具。
要完成此课题，首先要根据塑件的外形测绘出创建这个塑件的所需要的各个参数。
用软件所这个塑件做出来，并按要求把它的零件图画出来。
（图纸+论文）带提手的桶盖注塑模设计（全套完整）
