1、“.....在保证可靠性和定使用寿工艺边距搭边值为.。送料进距。条料宽度的确定。条料宽度材料利用率的确定。产品面积毛配的面积工艺力的计算计算总压力.落料力该模具采用固定卸料和后方出料方式。总冲压力由冲裁力卸料力和推件力组成。冲裁力。的抗拉强度可按推件力。查文献表.，推件力系数，凹模中的卡件数冲推卸料力。查文献表.，卸料力系数卸.。卸卸.总冲压力的确定。推卸确定压力中心因为该零件是旋转件，所以压力中心在中点。压力机的选择压力机型号的确定主要取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况，选用压力机时......”。

2、“.....材料面积包括零件实际面积与废料面积。提高材料利用率的途径是减少废料面积。废料分为两类，．结构废料由零件的形状特点产生的废料。般不能改变，但可以利用大尺寸的机构废料冲制出小尺寸的零件。.工艺废料由零件之间和零件与条料侧边之间的废料，以及料头料尾所产生的废料。要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手，即设计合理排样方案，选择合适的板料规格及合理的裁料法料头料尾，利用废料冲制小件。在不影响设计要求的情况下，改善零件结构。排样图确定.排样设计排样设计主要确定排样形式条料进距条料宽度材料利用率和绘制排样图。排样方式的确定。考虑到操作方便......”。

3、“.....排样方式可选择为单排。送料进距的确定。查文献表.，工件间工艺搭边值.。图.弯曲毛坯长度由参考文献式及式当时式中弯曲件中心角弯曲件内表面的圆角半径弯曲件中性层系数材料厚度应变中性层的曲率半径。所以展开为.图.零件展开图排样类型图.毛坯排样图材料利用率式中冲裁件面积包括冲出的小孔在内张板上冲件总数目板料长度板料宽度。本次选着横排利用率约等于百分之五十六左右.刃口分解设计刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解阶段应尽量少，重组后成形的凸模和凹模外形要简单规则，要有足够的强度......”。

4、“.....搭接点要避开产品薄弱部位和外形重要部位有公差要求的直边和使用中有滑动配合的边应次冲切，不宜分段复杂外形以及有窄槽或细长的部位最好分解，复杂内形最好分解外轮廓各段毛刺方向有不同时应分解。刃口分解应考虑加工设备条件和加工方法，便于加工。.工序排样相关参数的确定载体的设置为了保证最后个工位前条料的两侧仍保持有完整的外形，采用双侧载体，这对于送进，定位和导正都是十分有利的。载体的设置步距是冲压过程种条料每次向前送进的距离，其值为排样是沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值。步距可定义为式中冲裁步距沿条料送进方向......”。

5、“.....冲压工艺与模具设计弹簧,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸学院毕业设计论文题目目录前言第章绪论.产品介绍.课题介绍第二章工艺设计.产品冲压工艺性分析.工艺方案确定第三章工艺计算.成型件毛坯尺寸的计算计算毛坯直径确定修边余量.排样图设计排样图的意义和材料利用率排样图确定.工艺力计算计算总压力确定压力中心压力机的选择.刃口尺寸计算第四章模具设计与设备选用.模具零件结构尺寸设计模具工作零件的设计模具定位装置的设计模具压料卸料及推件装置的设计模具导向零件的设计模具固定零件的设计......”。

6、“.....随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力......”。

7、“.....并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。冲压模相关介绍冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得定形状尺寸和性能的零件的加工方法。冲压可分为五个基本工序冲裁弯曲拉深成形和立体压制。冲压模具在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压模按照工序组合分为三类单工序模模具和模具。模具与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证适于冲薄料......”。

8、“.....生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志之，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。模具的结构，般都很紧凑，具备导向顶料卸料缓冲复位等多种辅助系统。冲压复合程度受工件形状及尺寸大小冲压材料模具强度工艺方案冲压设备等许多因素限制。在实际生产中，应在工艺分析的基础上灵活运用各种工艺措施和特殊的模具结构......”。

9、“.....可通过采取定的工艺措施和设计技巧来提高模具的复合程度，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。第章绪论.产品介绍本课题零件为弹簧片，材料为，料厚为.，大批量生产。零件图如图.图.所示图.零件二维图.课题介绍本次课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的三维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算确定其模具结构并设计其模具。第二章工艺设计.产品冲压工艺性分析冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产品......”。