（图纸+论文）快走丝线切割机床的总体设计（全套完整）

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CD_凸缘联轴器_GY_J_GY1_16.sldprt

GB_等长双头螺柱_B级_M8X140.sldprt

GB_六角螺母_C级_M5.sldprt

GB_六角螺母_C级_M6.sldprt

GB_平垫圈_C级_8.sldprt

GB_普通平键_5X12.sldprt

GB_深沟球轴承_6007.sldprt

GB_圆锥滚子轴承_30305.SLDDRW

GB_圆锥滚子轴承_30305.sldprt

Hexagon Nut ISO - 4034 - M8 - N.SLDPRT

ISO 4015 - M6 x 25 x 18-N.SLDPRT

ISO 4016 - M6 x 30 x 30-WN.SLDPRT

ISO 4017 - M1.6 x 16-N.SLDPRT

ISO 4017 - M2 x 12-N.SLDPRT

ISO 4017 - M2 x 20-N.SLDPRT

ISO 4017 - M3 x 20-N.SLDPRT

ISO 4017 - M6 x 20-N.SLDPRT

ISO 4018 - M5 x 20-WN.SLDPRT

ISO 4018 - M5 x 40-WN.SLDPRT

ISO 8676 - M8x1.0 x 16-N.SLDPRT

把手.SLDPRT

长导轨.SLDPRT

齿轮1.SLDPRT

齿轮2.SLDPRT

储丝筒.SLDPRT

导轨.SLDPRT

导轮.SLDPRT

电机.SLDPRT

电机2.SLDPRT

垫块.SLDPRT

滑块.SLDPRT

滑块2.SLDPRT

回转2.SLDPRT

回转块.SLDPRT

机箱盖.SLDPRT

机箱外壳.SLDPRT

快走丝线切割机床的总体设计说明书.doc

绕丝装置三维图.jpg

绕丝装置装配.EASM

绕丝装置装配.SLDASM

绕丝装置装配.SLDDRW

绕丝装置装配图.DWG

绕丝装置装配图.gif

上拖板.SLDPRT

上线架.SLDPRT

上支撑柱.SLDPRT

手轮.SLDPRT

丝杆1.SLDPRT

丝杆2.SLDPRT

丝杆3.SLDPRT

丝杆4.SLDPRT

丝杆手轮键.SLDPRT

丝杠螺母(详细）.SLDPRT

丝杠螺母.SLDPRT

丝杠螺母连接块.SLDPRT

丝筒键1.SLDPRT

丝筒轴.SLDPRT

丝筒轴挡板.SLDPRT

丝筒座.SLDPRT

丝嘴.SLDPRT

下拖板.SLDPRT

下线架.SLDPRT

下支撑柱.SLDPRT

线架导轨.SLDPRT

线架轨道.SLDPRT

线架轨道装配.SLDASM

运丝拖板.SLDPRT

运丝装置盖板.SLDPRT

运丝装置外壳.SLDPRT

轴承座垫块.SLDPRT

轴承座端盖2.SLDPRT

轴承座端盖调整垫片.SLDPRT

轴承座上.SLDPRT

轴承座下.SLDPRT

轴承座下2.SLDPRT

总装配.EASM

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为保证多次切割加工的效率，仍须大幅度提高次加工的速度，第次切割加工的速度应保持在以上。

国内的研究机构在进行多次切割研究的同时，要注意尽快地把研究成果转化到机床的加工技术中，以实现加工精度的提高。

.快走丝线切割机床的特点快走丝线切割电火花加工的优点可以加工难以用金属切削方法加工的零件，不受材料硬度影响。

由于工具电极与工件电极不直接接触，没有机械切削力。

所以在制作工具电极时不必考虑其受力特性，工具电极可以做的十分微细，能进行微细加工和复杂型面加工。

电火花加工是通过脉冲放电来蚀除金属材料的，而脉冲电源的参数随时可调，因此在同情况下，只需调整电参数即可切换粗半精精超精加工。

快走丝线切割电火花加工的局限性电火花加工生产效率低。

被加工的工件只能是导体.存在电极损耗，这就影响了成型精度。

加工表面有变质层。

加工过程必须在工作液中进行。

电火花加工时放电部位必须在工作液中，否则将引起异常放电。

线切割加工有厚度极限。

度。

在加工参数自适应等方面能有所作为。

日本沙迪克公司推出了神经模糊数控电源，它不必输入复杂的代码能自动选择加工参数，并可根据加工状态自动进行调节，使电加工机床成为般操作人员也能使用好的机床，解决了电火花加工过程中工艺参数设置长期以来取决于操作人员水平的问题。

将最新发展的人工智能技术引入到高速走丝线切割机中，研制高速走丝线切割机的智能化控制部件和执行机构，这与当前国家优先发展高技术产业是致的，具有重要的实际意义。

机床设计的改善为改善高速走丝线切割机的加工精度，必须进步改进机床的结构，使其更为合理。

目前机床的整体结构多为音叉式，此种结构的刚度差，固有频率低，易发生振动，且放电加工将产生大量的热，使机床的本体发生较大的热变形，这都在定程度上影响了高速走丝线切割机的加工精度。

因此，在设计机床整体结构时，必须充分利用先进的技术手段进行分析以提高机床结构的合理性。

这方面的研究将涉及到运用先进的计算机有限元模拟软件对机床的结构进行力学和热稳定性分析。

同时，机床运动精度的改善对提高加工精度也是十分重要的，传统的方法是通过提高工作台传动链的零件精度与传动刚度来改善线切割机的运动精度，但这将使机床的成本大为增加。

而建立在基于数控系统的高速走丝线切割机，可方便地运用螺距误差与间隙补偿技术来提高机床的运动精度，这种方法可在进给系统开环控制状态下，较大幅度地提高机床的加工精度，且成本低，非常适合高速走丝线切割机。

高速走丝线切割机的个重要特征是电极丝高速往复循环使用，这使机床运丝系统的稳定性较差。

当丝高速运行时，引起的振动较大，且导轮磨损大，此外电极丝的恒张力控制及张力分档调节较难，运丝系统的这些特点在定程度上影响了加工精度。

因此，必须加强对走丝系统结构的深入研究并进行改进，保证放电加工时电极丝运动的稳定性。

对于电极丝的往返循环使用使电极丝产生放电损耗是不能忽视的，它会对加工精度产生影响。

此外在重视商品包装的今天，机床的外观设计和包装也十分重要，注意运用人机工程学和美学对高速走丝线切割机进行设计是很重要的，这对富有中国特色的高速走丝线切割机走向世界具有重要意义。

总之，改善机床设计的研究涉及面较广，在考虑保持机床性能价格比优势的前提下，研究开发的难度是很大的，然而，旦有所突破，将对高速走丝线切割加工技术产生重大的影响。

都非常重视数控技术的研究，将其作为实现制造技术突破性发展的个重点。

数控系统技术当前发展的个重要趋势是开放式数控系统。

其含义是数控系统的开发者在个统的体系结构下开发自己的产品，该体系结构是个广泛认可且透明的规范。

这种结构对电加工机床数控系统的重要性已非常明确了。

高速走丝线切割机要进步发展，必须摆脱单板机作为数控系统，采用新的数控系统。

根据目前国际上数控系统发展趋势及的发展情况，应开发和使用基于的数控系统。

众所周知，本身是插卡式结构，是标准的开放式体系结构的系统。

如高速走丝线切割机开发基于的数控系统，那将是国产高速走丝线切割机数控系统向开放式数控系统发展的个有效方法。

当前，的价格持续下降，而性能和稳定性不断增强，使用不仅为高速走丝线切割机数控系统提供了优越的硬件平台，而且能保持机床性能价格比的优势。

目前国内已有基于的高速走丝线切割机数控系统，但其主要功能是加工轨迹编程，机床加工控制功能还很不完善，没有充分利用的资源。

今后，可在以下几个方面开展工作传统的伺服进给控制系统多采用分立元件组成逻辑电路，对放电状态的检测般采用平均电压法，这种方法的缺点是对放电间隙状态的检测不够准确，对放电开路状态较敏感，而对正常放电和短路放电状态响应较慢，难以进行准确的进给跟踪，因此加工的稳定性差。

解决放电间隙的检测必须对放电状态进行分类统计，并建立控制模型，可采用单独的芯片实现对放电间隙的检测，控制模型以软件的形式存在于中，芯片与以接口或主板插卡的方式连接。

传统的脉冲电源多为等频的矩形和分组脉冲信号，放电信号不随放电加工中的间隙状态而自适应变化，加工效果差，因此研制数字自适应脉冲电源的意义重大，该电源可直接与相连接，获得放电间隙状态的信息，并根据定的算法进行自适应控制。

加工参数的优化选取对高速走丝线切割加工也非常重要。

长久以来，高速走丝线切割的工艺数据库和加工参数优选功能为国内机床制造商所忽略，高速走丝线切割的工艺参数优化及自动选取软件将是新代高速走丝线切割机必备的，同时基于的数控制系统可十分容易地将此软件模块进行集成。

目前的高速走丝线切割机几乎没有教育培训功能，因此机床的操作培训难，机床的的使用性能依赖操作人员的水平，已是众所皆知的问题，而基于的数控系统将充分利用目前日益成熟的多媒体技术，将为这功能的实现提供良好的软硬件基础。

快走，丝线，切割，机床，总体，整体，设计，毕业设计，全套，图纸前言本设计的目的及任务要求.本设计的目的及意义.本设计的任务及内容.本设计的目标及要求快走丝线切割机床概述.快走丝线切割机床技术现状.快走丝线切割机床加工技术的发展趋势.快走丝线切割机床的特点快走丝线切割电火花加工的优点快走丝线切割电火花加工的局限性.快走丝线切割机床的工作原理快走丝线切割机床结构总体设计.机械结构设计概述.快走丝线切割机床结构组成.快走丝线切割机床设计步骤设计步骤框图总体方案设计.快走丝线切割机床结构总体设计总体设计指导思想总体布局方案设计数控机床总布局的其他趋向快走丝线切割机床的机械部分设计.床身的设计.工作台设计.线架轨道设计.运丝机构的设计.各部分连接设计快走丝线切割机床功能部件的选用及校核计算.齿轮的选择计算.滚珠丝杆副的选择计算丝杆螺母类型的选择丝杆螺母传动形式选择丝杆螺母预紧方式选择滚动轴承的选择滚珠丝杠副支承方式的选择制动装置的选择滚珠丝杠副的防护.电机的选择快走丝线切割机床对电机的要求各类型电机的比较及选型关于电机选择的计算三维图纸设计制作及工程图设计.丝杆螺母的三维建模.凸缘联轴器的三维建模方向拖板的装配体三维建模.方向线架的装配体三维建模.总装配.工程图的设计制作总结与体会致谢参考文献前言随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品的更新速度越来越快，复杂形状的零件越来越多，精度要求越来越高，多品种中小批量生产的比重明显增加。

激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短。

传统的加工设备和制造方法已经难于适应这种多样化柔性化与复杂形状零件的高效高质量加工要求。

因此近几十年来，世界各国十分重视发展能有效解决复杂精密小批多变零件的数控加工技术。

目前，数控技术正在发生根本性变革，它集成了微电子计算机信息处理自动检测自动控制等高新技术于体，具有高精度高效率柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化集成化智能化起着举足轻重的作用。

汽车拖拉机与家用电器等行业的产品零件，为了解决高产优质的问题，多采用专用的工艺装备专用自动化机床或专用的自动生产线和自动化车间进行生产。

但是应用这些专用生产设备，生产准备周期长，产品改型不易，因而使新产品的开发周期延长。

在机械产品中，单件和小批量产品占到，这类产品般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整。

通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于提高生产效率和保证产品质量，特别是些由曲线曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率收到很大的限制。

数控机床就是为了解决单件小批量特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的，它为单件小批生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。

数控技术是制造业实现自动化柔性化集成化生产的基础，现代的等，都是建立在数控技术之上，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。

同时，数控技术的利用关系到国家的战略地位，是体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

快走丝线切割机床是电火花线切割机床的种，也叫高速走丝电火花线切割机床，其电极丝般采用钼丝作高速往复运动，走丝速度为，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。

本设计以型快走丝线切割机床为模板，通过自选机械部分，使用对其进行了建模以及工程图制作。

本设计的目的及任务要求.本设计的目的及意义高等院校的毕业设计教学过程是实现本科培养目标要求的重要培养阶段，毕业设计是大学期间，学生毕业前的最后学习阶段，是学习深化与升华的重要过程，是学生学习研究与实践成果的全面总结是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验，是学生毕业及学位资格认证的重要依据，是衡量高等学校教育质量和办学效益的重要评价内容。

本设计对通用快走丝线切割机床的总体设计过程及计算方法作了具体的描述和分析。

通过对快走丝线切割机床的各部分设计和计算，利用完成对该机床的三维建模和工程图。

同时对快走丝线切割机床的机械部件的选择设计，功能部件的选用及校核主要零部件的使用与维护进行了具体的分析。

完成设计任务。

.本设计的任务及内容电火花线切割加工工艺是机械制造模具制造零件加工不可或缺的加工手段，在汽车摩托车航空航天船舶军工等行业广泛应用，机床数量需求庞大。

模具制造是目前电火花线切割机床的主要作用，据统计，我国至少有的电火花线切割机床用于冲压模加工。

本题目设计种快走丝线切割机床，以满足应用要求。

基本参数如下.四轴数控系统。

工作台轴全闭环控制丝轴垂直方向。

.步进或伺服驱动。

.工作台最大工作行程。

.丝轴垂直方向最大行程。