（图纸+论文）CA6140车床手柄座831015钻φ25孔夹具设计（全套完整）

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《（图纸+论文）CA6140车床手柄座831015钻φ25孔夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的夹具与机床联接元件采用四个标准定为键，每两个定位键用螺钉固以及在机床上的固定。因此夹具体的形状和尺寸应满足定的要求，它主要取决与工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。所以在专用夹具中......”。

2、“.....夹具体设计时应满足下基本要求有足够的强度和刚度减轻重量，便于操作安放稳定，可靠尺寸稳定，有定的精度结构稳定，工艺性好排屑方便使用安全参考文献.朱绍华，黄燕滨等编.机械加工工艺.北京机械工业出版社，廖念钊等主编.互换性与技术测量.北京中国计量出版社，钱祥生等编著.开目软件自学教程第版.北京机械工业出版社，张胜文，赵良才编.计算机辅助工艺设计系统设计.北京机械工业出版社，.定在夹具体底面同条直线位置上，用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置。要保证定位键的宽度与机床工作台型槽相匹配的要求。定位键可以承受定的铣削扭矩，减轻夹紧螺栓夹具体与机床的负荷，加强夹具加工过程的稳定性。夹具体上设置四个坐耳......”。

3、“.....用形螺栓和螺母及垫片把夹具与机床固定夹紧。夹具体夹具体般是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装卸工件气动夹紧装置，适应工件的大批量生产要求，并有效的提高了工作效率。确定夹紧力的基本原则，夹紧力包括大小，方向和作用点三个要素，它们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。应依据工件的结构特点，加工要求并结合工件加工中的受力状况及定位元件的结构和布置方式等中和考虑。，夹紧力方向的选择夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。选择时注意，应垂直于主要定位基准面。以保证工件夹紧的稳定性，最好与切削力和工件重力的方向致，这样所需夹紧力最小......”。

4、“.....以减少变形。，夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择对夹紧的稳定性和工件变形有很大的影响。选择时注意应落在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支承面内，应落在工件刚度好的部位上，应尽量靠近加工面。，夹紧力的计算选择气动夹紧装置的气缸选择气缸类型为无缓冲的普通气缸查机械加工工艺装备设计手册表，缸径为,工作压力为.,周围介质温度为摄氏度，输出力在压力为.时。推力为，拉力为。行程范围为。数值计算夹紧力工作缸活塞直径工作缸气压力动力源气缸活塞直径动力源气缸活塞杆外径活塞杆直径为动力源气缸压力为.当小于时，取，这里，取.，.。经计算夹紧力代入数值得到对刀装置采用直角对刀块及平塞尺对刀。经比较可知，先加工上下表面......”。

5、“.....最后完成对的孔的定位。显然方案比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。综上所述，零件的具体工艺过程如下工序备料工序二铸造毛坯工序三铣半精铣凸台端面和大端面，选用立式铣床工序四钻，扩，铰内孔，选用立式钻床工序五钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序六铣槽，选用卧式铣床工序七钻粗铰精铰螺纹孔，选用立式钻床工序八钻底孔，攻螺纹孔，选用立式钻床工序九钻锥销通孔，选用立式钻床工序十拉键槽工序十钻槽底通孔钻，选用立式钻床工序十二终检。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定“手表.，由切削表.得，由工艺表.得，按机床选取，则基本工时．工序五的削用量及基本工时的确定钻粗铰精铰孔。钻孔选择高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表......”。

6、“.....由切削表.和工艺表.查得按机床选取基本工时精铰孔选择的铰刀按机床选取基本工时．工序六的切削用量及基本工时的确定铣的槽。选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀按机床选取工作台进给量基本工时第二次走刀按机床选取工作台进给量基本工时．工序七的切削用量及基本工时的确定。钻孔选择高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时粗铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表.，按机床选取工艺表工艺表.基本工时精铣孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表.由切削表.手柄夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的个重要的实践教学环节......”。

7、“.....为以后做好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中定位加紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计个中等复杂程度零件的能力。培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运用和编写技术文件等基本技能。二零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的手柄座。它位于车床操作机构中......”。

8、“.....即同时控制主轴的开停换向和制动。操作过程如下当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。二零件的工艺分析车床手柄座有多处加工表面，其间有定位置要求。分述如下．以为中心的加工表面这组的加工表面有的孔......”。

9、“.....尺寸为，另外还有个尺寸为的槽，孔与槽的总宽度为.。．以为中心的加工表面该组的加工表面有的螺纹孔有位置要求，加工时测量深度为，钻孔深度为。上孔壁有个配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。．以为中心的加工表面本组的加工表面有的孔两个，及其两个内端面对称，两端面均有位置要求，端面之间的距离为。，孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求与孔壁之间的平行度公差为．以为中心的加工表面这组的加工表面有的孔，该孔通至上的槽，并有位置要求。由上面的分析可知，加工时应先加工完组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外组。三工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大......”。