侧装对刀块.dwg
（CAD图纸）
车床手柄座工艺过程卡.doc
工艺卡.doc
工艺卡片1.doc
工艺卡片10.doc
工艺卡片11.doc
工艺卡片2.doc
工艺卡片3.doc
工艺卡片4.doc
工艺卡片5.doc
工艺卡片6.doc
工艺卡片7.doc
工艺卡片8.doc
工艺卡片9.doc
夹具体.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
设计说明书.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点．夹具的设计周期较短，般不用进行强度和刚度的计算。
．专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
．“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。
．夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。
设计个好的夹具可以减少废品率。
因此，夹具设计要保工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工上下表面为中心的组工艺，然后加工的孔，再以的孔的孔为基准加工的孔。
方案二则是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此时方案二采用车床加工工序，这样有利提高效率，节省成本。
经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工及插键槽，最后完成对的孔的定位。
显然方案比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。
具体的工艺过程如下工序铣，半精铣凸台端面，选用立式铣床加工工序二铣，半精铣大端面，选用立式铣床加工工序三钻，扩，铰内孔，选用立式钻床工序四钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序五铣槽，选用卧式铣床工序六钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序七钻底孔，攻螺纹，选用立式钻床工序八钻圆锥孔，选用立式钻床工序九拉键槽，选用立式钻床工序十钻槽底通孔，选用立式钻床工序十终检。
精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。
当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。
三制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
同时还可降低生产成本。
工艺路线方案工序铣半精铣凸台端面工序二铣，半精铣大端面工序三钻，扩，铰内孔工序四拉键槽工序五铣槽工序六钻，粗铰，精铰孔工序七钻槽底通孔.工序八钻，粗铰，精铰孔工序九钻圆锥孔，攻螺纹工序十终检。
工艺路线方案二工序钻，扩，铰内孔工序二粗铣上下表面工序三精铣下表面工序四拉键槽工序五铣槽工序六钻槽底通孔.工序七钻，粗铰，精铰孔工序八钻，粗铰，精铰孔工序九钻圆锥孔，攻螺纹工序十终检。
由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
零件的工艺分析零件的作用手柄座按在车床的变速箱体外面，作用是改变齿轮啮合的，有改变传动比，改变传动方向，也有传递或者脱开动力源的。
手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有定的要求。
现分述如下以工件的上下表面为中心加工孔和槽。
钻的孔，钻的孔，钻.的孔，铣的槽，钻，钻并配加钳工加工。
。
其中主要加工孔。
以的孔为中心加工表面和孔。
铣上下表面，钻，钻的孔，钻.的孔，钻，钻并配加钳工加工。
手柄夹具，设计，版本，毕业设计，全套，图纸，下载毕业设计说明书设计题目制定“车床手柄座”的机械加工工艺规程及工艺装备设计铣槽的铣床夹具院，部学生姓名指导教师专业班级日期目录摘要序言零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定五确立切削用量及基本工时三夹具设计设计时注意的问题二夹具设计三.定位误差分析.四．夹具设计及操作说明附图总结致谢参考资料摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。
车床手柄座加工工艺规程及其铣的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差机床夹具是夹具中的种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点．夹具的设计周期较短，般不用进行强度和刚度的计算。
（图纸+论文）CA6140车床手柄座2铣14槽夹具设计（全套完整）
