1、“.....有利于脱模。选择时综合考虑下面因素不得位于明显位置上及影响形状。分型面不可避免地会在塑件上留下痕迹。最好不要选在产品光滑的外表面。不得由此形成低陷。即分型面的选择要有利于脱模，尽量避免侧抽芯机构。为此分型面要选择在塑件尺寸最大处。见图，由于软管接头两端有低陷段，因此使用“立式分模之分模线”。应位于加工容易的位置。如图所示，牙刷柄的分模线位于制品最大宽度面上，成形品脱模容易。者模具嵌合线与其外形曲线致，加工容易。图所示分模线为阶段形，模具制作及成形品加工困难，图改用直线或曲面，可使加工变得容易。由以上分析可见，设计分型面时应根据塑件使用要求塑件性能和注射机的技术参数以及模具加工等因素综合考虑，权衡利弊，选择最优的分型面。.排气槽的设计该注射模属于中小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，已能满足要求，故不再考虑排气槽......”。

2、“.....凹模结构采用整体式，其特点是牢固，不易变形。型芯结构设计主型芯采用局部嵌入固定。其特点是节约模具钢的便于加工。成型零件工件尺规格方面应当了解以下内容注射容量锁模压力注射压力模具安装尺寸顶出装置及尺寸喷嘴孔直径及喷嘴球面半径浇口套定位圈尺寸模具最大厚度和最小厚度模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。根据产品的注射形式和最大注射量等要求，选用卧式注射机型号拉杆内间距结构型式卧式移模行程理论注射容量最大模具厚度螺杆直径最小模具厚度注射压力锁模形式液压注射速率模具定位孔直径塑化能力.喷嘴球半径螺杆转速喷嘴口孔径锁模力锁模压力的校核锁模力是在成型时锁紧模具的最大力，用于实现动定模紧密闭合保证塑料制品的尺寸精度......”。

3、“.....因此，成型时高压熔融塑料在分型面上显现的涨力或称推力应小于锁模力。注射压力的校核注射压力是成型时柱塞或螺杆施于料筒内熔融塑料上的压力。常取。式中塑件成型所需要的注射压力，般取所选注射机的额定注射压力已知故满足要求注射速率注射速率即注射过程中每秒钟通过喷嘴的塑料容量。常取.模具闭合厚度的校核模具闭合时的厚度在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式校核式中注射机允许的最小模具厚度模具闭合厚度注射机允许的最大模具厚度已知满足要求第章成型零件的设计型腔分型面的设计为使产品和浇注系统凝料能从模具中取出，模具必须设置分型面。分型面是决定模具结构形式的重要因素，分模面的设置决定了模具的结构和制造工艺，并影响熔体的流动及塑件的脱模。分型面总的选择原则是保证塑件质量，简化模具加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到.......”。

4、“.....然而，它对芳香烃如苯溶剂氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。三元聚合物从本世纪年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程热塑性塑料，仅美国的销量就于年超过了亿磅。在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑料之间，占据了独特的“过渡”聚合物的位置。的多能性来自于它的三个单体结构单元丙烯睛丁二烯和苯乙烯。每个组分都为最终聚合物提供了套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性丁二烯提供了初度和冲击强度苯乙烯组分则为提供了硬度和可加工性。有三种生产工艺乳液法连续本体法或悬浮法，任种工艺方法所制得的原料中的苯乙烯含量均为甚至更高。通常至少两种工艺结合使用，以使最终产物最佳化。属于两相体系苯乙烯丙烯睛共聚物为连续相，丁二烯衍生橡胶为弹性体分散相。实际上还有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上发生共聚合反应接枝，本来不相容的硬和橡胶相容起来。因此......”。

5、“.....注塑模工艺条件干燥处理如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度，注意不要超过。模具温度在这个过程中所需的温度取决于注塑打印机,注塑,模具设计,三维毕业设计,全套,图纸近年来，我国塑料模具水平已有比较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达以上的注塑模，精密机床塑料模的精度已可达到，制件精度为.的小模数齿轮模具及达到高光学要求车灯模具等也已能生产，多腔的塑料模已能生产腔的塑封模，高速模具方面已能生产以上挤出速度高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共剂出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面大为扩大，高速加工及等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。在实际生产生活中......”。

6、“.....为什么呢因为正常情况下，在不添加任何密封材料时仅仅用卡扣连接是起到意想不到的密封效果.近年来,市面上出现了种新型的密封连接材料叫卡扣，这样卡扣筒便应运而生了！从经济角度上考虑此卡扣的成本必须很低，因为塑料的价格本来就不高，如果成本太大就不划算了从加工性来讲，这种卡扣又不能太复杂，可以说是越简单越好从材料来讲，卡扣很薄很软不需要连接性太强的产品再合适不过啦，选用种经济实惠的材料更加重要！目前这种产品已经研制成功并以上市，我在看到这成品时便想利用自己的所学根据现实的产品做套生产这样产品的模具。卡扣是连接的工具，考虑到其产量很大,造价的因素，故采用模多腔模具批量生产。此塑件因为间有通孔故需采用侧抽芯来完成分型才能生产出所需产品。此塑件结构较简单宜采用两板模就可以了，为了增加成型效果需加上热流道......”。

7、“.....世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的以上,家电盒型注塑产品需求量正不断增，注塑成型能次成型形状复杂尺寸精确的制品,适合效率大批量的生产方式,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺,般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长,生产成本增加,而且难以证产品的质量，要解决这些问题,必须以科学分析的方法,研究各个成型过程的关键技术，塑料注塑成型是个复杂的加工与物理过程,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的集成技术的研究国外注塑模技术研究的成果有关统计数据表明采用注塑模技术能使设计时间缩短,制造时间缩短,成本下降,塑料节省注塑模计算机模拟技术正朝着与无缝整体集成方向发展......”。

8、“.....注塑模的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计材料选择模具设计注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制供科学依据。现时国际上占主流地位的注射模软件有等结构分析软件有等注射过程数值分析软件有等数控加工软件有等。此次选题能全面反映培养目标，与本专业密切相关，能结合社会生产实际或科研实践，工程性强，现实意义明显，具有相当的先进性深度和难度。在本次手机模具设计毕业设计中，采取将模具计内容同紧密结合在起，通过先进的软件仿真，可以随时发现自己在每步设计中的不合理处，会找出各种解方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的计，加工及分析技术，提高了学生的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了学生实际工作前的全过程模拟。通过本次设计......”。

9、“.....绪论所谓注塑成型是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模作业。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。所谓模具就是，为了将材料树脂做成种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。成形品是由流入融化树脂的浇口导入模槽的流道与产品部份所构成。成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎后再度用作成形专用材料，这就称为回料......”。