（图纸+论文）打印机齿轮注塑模设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:22:53

《（图纸+论文）打印机齿轮注塑模设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....校核各处剪切速率浇口剪切速率,基本合理分流道剪切速率，合理。式中，。主流道剪切速率，基本合理。式中.。模具成型零件的设计塑料模具型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低打印机齿轮尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。.定模部分的型芯由于该打印机齿轮中间孔为台阶孔，且最小孔位于打印机齿轮中间部位，故需要动定模部分同时设置型芯。取最小孔的上端面为动定模两型芯的接触表面，同时为了不产生飞边溢料，应使小端型芯嵌入大端型芯。若定模部分采用单的圆柱型芯，则瓣合模上的型腔或者此圆柱型芯几乎无法加工，所以采用组合型芯，即在单的圆柱型芯上通过配合套上个开有条槽的圆筒形型芯。圆柱型芯图.圆柱型芯Ⅰ采用台肩固定的形式，上底面用定模座板压紧。尺寸计算......”。

2、“.....打印机齿轮尺寸，式中塑料的平均收缩率，为.取值范围为.该处均取.打印机齿轮的尺寸公差，见上打印机齿轮尺寸公差值模具成型零件制造误差其他误差忽略，当尺寸小于时，当打印机齿轮尺寸大于时，。圆筒型芯采用台肩固定形式，上底面用定模座板压紧。尺寸计算。其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿轮公差数值表打印机齿轮尺寸，式中各符号意义同前。图.圆柱型芯.动模部分的型芯与型腔齿轮型腔图.此处.。分流道向浇口过渡部分的结构分流道向浇口过渡部分的结构如图.所示。图.梯形分流道图.圆形分流道与侧浇口的连接形式侧浇口型腔流道与侧浇口连接处圆形分流道瓣合模。.浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统的关键部位。浇口的形状位置和尺寸对打印机齿轮的质量影响很大。浇口截面积通常为分流道截面积的.倍.倍，浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度为。浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正......”。

3、“.....同时从所提供打印机齿轮图样中可看出，在中部的圆周上设置侧浇口比较合适。侧浇口开设在垂直分型面上，从型腔打印机齿轮外侧面进料，侧浇口是典型的矩形截面浇口，能很方便地调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，因而又称为标准浇口。这类浇口加工容易，修整方便，并且可以根据打印机齿轮的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型打印机齿轮的多型腔模具。浇口结构尺寸的经验计算侧浇口深度和宽度经验计算经验公式为，式中侧浇口深度浇口宽度打印机齿轮外表面积约为打印机齿轮厚度平均厚度约为.塑料系数，由表查得.。表塑料材料系数塑料材料侧浇口的经验计算由于侧浇口的种类较多，现将常用的经验数据列于表。表侧浇口的推荐尺寸推荐壁厚侧浇口尺寸交口长度深度宽度综上得侧浇口尺寸深度.宽度，长度如图.所示，其尺寸实际应用效果如何，应在试模中检验与改进。.浇注系统凝料体积计算主流道与主流道冷料井凝料体积分流道凝料体积梯形分流道凝料体积圆形分流道凝料体积浇口凝料体积很小，可取为。浇注系统凝料体积......”。

4、“.....所以前面有关浇注系统的各项计算与校核符合要求，不需重新设计计算。.浇注系统各截面流过熔体的体积计算流过浇口的体积流过分流道的体积流过主流道的体积.普通浇注系统截面尺寸的计算与校核确定适当的剪切速率根据经验浇注系统各段的取以下值，所成型打印机齿轮质量较好。等进行检验。由于容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量.。干燥条仵真空度为，烘箱温度为，料层厚度干燥时间。见表，取，符合要求。注对于上面的校核内容是与后面的模具结构设计交叉进行的，但为了行文整体形式与内容的统，所以将此部分内容放于此。浇注系统设计浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质传压和传热的功能，对打印机齿轮质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统，包括主流道分流道冷料穴浇口。.主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导人分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形......”。

5、“.....主流道尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径，.，取.。主流道球面半径注射机喷嘴球头半径十十，取。球面配合高度，取。主流道长度尽量小于，由标准模架结合该模具的结构，取主流道大端直径半锥角为，取，取.。浇口套总长主流道衬套的形式主流道小端人口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为，如图.所示。图.主流道衬套由于该模具主流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较宜，其定位圈结构尺寸如图.所示。主流道衬套的固定主流道衬套的固定形式如图.所示。图.定位圈图.主道衬套的固定方式内六角螺钉定位圈定模座板主流道衬套定模板.冷料穴的设计主流道冷料穴的设计开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。由于该模具具有垂直分型面即侧向分型，冷料穴分别开在左右瓣合模上，开模时，将主流道中的凝料拉出侧向分型时，冷料穴中的凝料及打印机齿轮同时被推出......”。

6、“.....如图.所示。打印机,齿轮,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外塑料成型模具发展概况.本课题应达到的要求.本课题应达到的要求打印机齿轮成型工艺性分析.打印机齿轮分析.注射成型过程及工艺参数.的性能分析模具结构形式的拟定.分型面位置的确定.确定型腔数量及排列方式.模具结构形式的确定注射机的选用.所需注射量的计算.注射机型号的选定.型腔数量及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核注射机工艺参数的校核安装尺寸校核.开模行程和推出机构的校核开模行程校核推出机构校核.模架尺寸与注射机拉杆内间距校核浇注系统设计.主流道的设计.冷料穴的设计.分流道的设计.浇口的设计.浇注系统凝料体积计算.浇注系统各截面流过熔体的体积计算.普通浇注系统截面尺寸的计算与校核模具成型零件的设计.定模部分的型芯.动模部分的型芯与型腔齿轮型腔圆柱型芯Ⅱ.斜滑块瓣合模型腔成型打印机齿轮的上半部分成型打印机齿轮的下半部分......”。

7、“.....定模座板.定模板.支承板.垫块.动模座板.模套.推板.推杆固定板推出机构设计.脱模推出机构的设计原则.打印机齿轮推出的基本方式.打印机齿轮的推出机构.斜滑块推出机构.脱模力的计算侧向分型抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构类型的确定.斜滑块瓣合模块的几种方案对比.斜滑块的组合形式.斜滑块的导滑形式.设计要点.各项尺寸的计算与校核排气与温度调节系统设计.排气系统设计.温度调节系统设计加热系统冷却系统.冷却装置的布置结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器仪器仪表，建筑器材，汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，个设计合理的塑料件能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点......”。

8、“.....成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械电子等工业的基础工业，它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。.国内外塑料成型模具发展概况塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物，般相对分子质量都大于万，有的甚至可达百万级。在定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具成型为具有定几何形状和尺寸精度的塑料制件。塑料工业是门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。初创阶段发展阶段。世纪年代，低密度聚乙烯聚苯乙烯聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。飞跃发展阶段。世纪年代中期到世纪年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。稳定增长阶段我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具......”。

9、“.....精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮打印机齿轮的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表。表国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度.非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足续表标准化程度小于在模具行业占有量成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展......”。