1、“.....斗和皮带容易磨损，被输送的物料受到定的限制，只适宜输送粉末和中块状的物体。正确选用料斗的尺寸和形状运动速度滚筒与链轮尺寸以及适合于物料物理性质和提升机工作条件的机首和底座尺寸转速。由于所以，用代入得即由式得由式与式得然而，般只有堆积密度小颗粒小又均匀的物体如谷物小麦等才用这种临界速度进行卸载。在工业中往往使离心力小于重力，这样卸料最完全。即令系数般在之间选取，常取若.时，。驱动轮的实际转速般比上式计算的值减小。由于斗宽为，所以初选滚筒的直径，故初步选.，带速.,则则.可知故离心式卸料的方式合适，选取物料的卸料方式为离心式卸载。驱动轮直径的确定带式提升机驱动滚筒的直径式中回转半径，即料斗内物料重心到滚筒中心的距离，胶带厚度，料斗中物料重心与斗背间的距离斗幅。该直径还需与选定的胶带层数相适应，以免胶带绕过滚筒时产生过大的内应力。般取式中驱动滚筒直径，胶带层数。所以滚筒直径为,改向滚筒直径为。.运动阻力和驱动功率的计算牵引构件张力计算斗式提升机所需的驱动功率，决定于牵引构件运动时所克服的系列阻力......”。

2、“.....各部分摩擦力料斗掏取物料时的阻力。如图所示的垂直斗式提升机计算简图中，各点张力分别用表示，由分析知，点的张力最小，点的张力最大图斗式提升机为了计算各点的张力，可利用逐点张力计算法进行计算，即牵引构件在轮廓上沿运行方向的每点的张力等于前点的张力与这两点之间区段上的阻力之和。因此，提升机各点的张力可分别计算如下。点上的张力可按下式计算式中最小张力，尾轮阻力掏取物料阻力。掏取物料阻力的大小与许多因素有关，除与之有关外，还与物料的粒度和性质等有定的关系。因此，实际掏取阻力值需根据经验和实验计算确图料斗卸料方式斗式提升机的料斗是在行经驱动轮时在头部侧面卸料的，其卸料方式分为三种形式离心式离心重力式重力式。当料斗直线上升时，料斗中的物料只受重力的作用。当料斗绕入驱动轮后，当直线运动变为旋转运动，料斗内的物料同时受重力和向心力的作用。即式中料斗内物料的质量，重力加速度，料斗内物料重心的角速度，回转半径即料斗内物料的重心到滚动中心的距离，料斗内物料重心的线速度，......”。

3、“.....但其延长线与滚筒垂直中心线始终都相交于同点，点叫做极点。极点到回转轴心的距离称为极距。料斗中物料重心至滚筒中心的距离称为回转半径。由相似三角形性质得，从而因为所以式中极距，驱动轮转速，。由上式可知，极距只与驱动轮滚筒的转速有关，而与料斗在驱动轮上的位置及物料质点在斗内的位置无关。当驱动轮转速定时，极距也就确定。随着转速的增大，极距则减小，此时离心力增大反之，当减小时，值增大，而离心力减小。设料斗外缘至回转中心的半径为，驱动轮的半径为，当极距时，极点位于驱动轮的圆周内，离心力的值要远远大于重力的值，而料斗内的物料将沿着斗的外壁运动，物料作离心式卸载。驱动轮转速的确定对离心力卸料的斗式提升机，驱动轮的转速大小对能否正确卸料有很大的关系。转速过小，物料不易抛卸出去，必有部分物料在重力作用下落入机壳内。转速过大，物料受过大离心力作用而撞击在机壳壁上，被撞回后落入机壳内，不仅造成回料现象，而且会使壳壁很快磨损。因此，确定合适的转速是个很重要的问题。当料斗通过驱动轮时，物料受到的离心力的大小是固定不变的......”。

4、“.....当物料的重力与离心力的大小相等，方向相反，则物料在此二力作用下呈悬浮状态，料斗壁不再有压力，与斗壁不再有压力，与斗壁也没有摩擦力发生，出现这种情况的速度称为临界导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，它适用于运送沉重的块状物料及有磨损性的物料，由于流动性好且干燥，用深斗较合适，卸载时，物料在料斗中的表面按对数螺线分布，设计离心卸料的料斗底部打若干个气孔，使物料装载时有较高的填充量，并且卸料时更完全。牵引构件为封闭的挠性构件，多为环链板链或胶带。新标准中规定了型型型三种结构型式的提升机，将分别替代国内原型型型三种机型。张紧装置有螺杆式与重锤式两种。带式斗提机的张紧滚筒般制成鼠笼式壳体，以防散料粘集于滚筒上。斗式提升机可采用整体机壳，也可在上升分支和下降分支分别设置机壳。后者可防止两分支上下运动时在机壳空气扰动。在机壳上部设有收尘法兰和窥视孔。在底部设有料位指示，以便物料堆积时自动报警。胶带提升机还需设置防滑监控及速度检测器等电子仪器，以保证斗提机的正常运行......”。

5、“.....驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱动运转。张紧装置与底轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转。物料从提升机的底部供入，通过系列料斗向上提升至头部，并在该处实现卸载，从而实现在竖直方向内运送物料。斗式提升机的料斗和牵引构件等行走部分以及头轮底轮等安装在全密封的罩壳之内。综合此次设计的提升高度与工作等要求，本提升机选用普通胶带作为牵引件。第三章提升机主要参数确定及主要结构设计根据设计要求，选择斗式提升机的类型是胶带斗式提升机，即型斗式提升机。.斗式提升机输送能力的计算与选择输送能力的计算斗式提升机的输送能力计算可按下式计算.式中提升机的输送能力，提升速度，提升物料线载荷，。提升物料线载荷可按下式计算式中提升机单个料斗容积，料斗内物料填充系数物料的堆积密度，提升机料斗间距，。抛丸,清理,清算,机中丸料,提升,晋升,系统,设计,毕业设计,全套,图纸高等教育出版社孙桓葛文杰等机械原理北京高等教育出版社，王守仁王瑞国......”。

6、“.....北京机械工业出版社，摘要斗式提升机是种被普通采用的垂直输送设备,用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙，土煤，粮食等，并广泛地应用于建材电力冶金机械化工轻工有色金属粮食等各工业部门。斗式提升机的结构特点是被运送物料在与牵引件连结在起的承载构件料斗内，牵引件绕过各滚筒，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，连续运动输送物料。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱使运转。本次设计主要针对的整体结构设计,驱动滚筒的设计,料斗的设计，斗式提升机输送能力的计算，驱动轮转速以及功率的确定，电机减速机等主要零部件的选择及驱动轴的设计校核，包括斗式提升机总装图以及零件图，二级减速器总装图的图纸的绘制。通过计算选取方案,因工作效率要求较高,故排除,而选取工作效率更高的斗式提升机。同样考虑到工作要求，选取深目录摘要第章绪论.抛丸清理机及斗式提升机的简介第二章本课题介绍及设计理论.概述......”。

7、“.....斗式提升机输送能力的计算与选择输送能力的计算料斗的计算和选择卸料方式驱动轮转速的确定驱动轮直径的确定.运动阻力和驱动功率的计算牵引构件张力计算驱动功率计算第四章斗式提升机传统系统的设计计算.电动机的选择计算选择电动机的类型和结构形式确定电动机的转速确定电动机的功率和类型.减速器的设计减速器的计算传动比的分配计算各轴参数各输入轴的功率各轴的输入转矩高速级齿轮的传动设计低速级齿轮的传动设计轴的设计.驱动轴的设计计算和工艺要求轴的结构设计轴的强度校核计算第五章提升机其他装置的设计.输送带的设计.张紧装置的设计.反转装置的设计.罩壳的设计.轴承的选择参考文献致谢毕业设计小结第章绪论.抛丸清理机及斗式提升机的简介抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，而达到清理工件的目的。抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小......”。

8、“.....可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正抛丸清理机的工艺代替般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于般钢铁零件约为，铝制零件只有。斗式提升机是种被普遍采用的垂直输送设备，用于运送各种散状和块状物料，例如水泥，沙，土，煤，粮食等，并广泛用于建材电力冶金机械化工轻工有色金属粮食等各工业部门。国内斗式提升机的设计制造技术是年代由苏联引进的，知道年代几乎没有太大的发展。再此期间，各行各业就使用中存在的些问题也做过些改进。从年代以后，随着国家改革开放和经济发展的需要，些大型企业及重点工程项目引进了定数量的斗式提升机，从而促进了国内提升机的发展。直到近来，斗式提升机的大型化包括大输送能力大单机长度和大输送倾角等几个方面......”。

9、“.....随着国民经济的发展运输机械行业在引进吸收消化了世界各国斗式提升机的最新技术，并结合我国实际情况，使得新材料新工艺新产品不断地出现。例如由于自动焊接技术的出现，箱形结构的垂直输送机越来越受到人们的欢迎。由于计算机技术的推广应用，利用计算机进行辅助设计和辅助制造，使输送机的整体布置更趋优化，基本零件更加紧凑耐用。由于自控技术和数显技术的广泛普及，使运输机的控制和安全保护装置大为改善，保证了作业的安全性和可靠性。现在许多企业能够批量生产各种类型的输送机械，不仅满足了国内市场的需求，部分产品还打入了国际市场。斗式提升机的优点是，结构比较简单，能在垂直方向或倾角较小范围内运输物料而横断面尺寸小，占地面积小，能在全封闭罩壳内运行工作，不扬灰尘，避免污染环境，必要时还可以把斗式提升机底部插入料堆中自行取料。与其它斗式提升机相比,带式斗式提升机更具有速度高,运转均匀而安静,抗磨性高,耐腐蚀等优点。斗式提升机也有些缺点，过载的敏感性大，必须均匀给料，料斗和牵引构件较易破坏。机内较易形成粉尘爆炸的条件......”。