1、“.....此本设计采用脱模板推出脱模的方法。共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明.模具结构型式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用模两腔，单列直排，推板推出，流道采用平衡式，浇口采用点浇口，定模需要设置分型面以便自动落料，动模部分需要块脱模板，因此基本上可确定模具结构型式为双分型面注射模。图.注射机型号的选定注射量的计算通过计算或建模分析，塑件质量为......”。

2、“.....可按塑件质量的.倍来估算。，淬火后表面硬度为。.成型零件工作尺寸的计算其图形见图纸号塑件尺寸公差按标准中的级精度选取。型腔径向尺寸共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明式中塑件平均收缩率塑件外径尺寸修正系数取.塑件公差值查塑件公差表制造公差取。型芯径向尺寸式中塑件平均收缩率塑件外径尺寸修正系数取.塑件公差值查塑件公差表制造公差取......”。

3、“.....塑件公差值查塑件公差表。型芯高度尺寸式中塑件孔深最小尺寸修正系数取.塑件公差值查塑件公差表。型芯或型孔之间的距离.成型零件强度及支承板厚度计算型腔侧壁厚度其具体尺寸由模架尺寸确定底板厚度取计算参考塑料成型工艺与模具设计第五章第三节抛光。虽整体模板都要用价格较贵重的模具钢，但只是小型模具，还是可以承受的。图因此......”。

4、“.....如图所示，尺寸由所选模架决定。而型腔厚度取.凸模型芯型芯是个嵌入式型芯，由于各成型表面均为镜面，磨损不是很大，但由于采用脱模板脱模，磨损量增大。以及失误操作的话，影响模具寿命，必须及时更换，故可设计成嵌入式。如图所示。.成型零件钢材的选用壳体是大批量生产成型零件所选用钢材耐磨性和抗疲劳性能应该良好。机械加工性能和抛光性能也应良好。因此构成型腔凹模钢材选用......”。

5、“.....型芯因为是采用推板脱模，与型芯磨损较大，采用硬图度较高的模具钢二级分流道的尺寸为凝料体积分流道长度.，图分流道截面积凝料体积分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求很低，般取可，在此取.，如图所示。注射机型号参见塑料成型工艺与模具设计表共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明流道校核主流道剪切速率校核由经验公式式中主流道剪切速率偏大，主要是注射量大......”。

6、“.....使主流道尺寸偏大所致。分流道剪切速率校核图采用经验公式在之间，剪切速率校核合理。式中注射时间取梯形周长.。.浇口的设计由于塑件是高度较大的平板件，故采用点浇口。由于材料的流动性能差，所以要采用宽浇口。塑料熔体以较低的流速呈平行状态平稳均匀地流人型腔，可降低塑件的内应力，减小翘曲变形，排气良好。护手霜,瓶盖,注射,设计,毕业设计,全套......”。

7、“.....塑件成型工艺性分析该塑件是塑料壳体，如图所示，塑件壁件属薄壁塑件，生产批量很大。材料为聚碳酸脂突出的冲击强度......”。

8、“.....无色透明，着色性和电绝缘性优良，透光性好，耐寒性好，使用性能好。但粘性大，流动性较差，耐磨性差。力学性能般，易产生应力碎裂，适用于制造绝缘透件，透明件等。本塑件为透明件。图.分型面位置的确定根据塑件结构型式，为便于塑件脱模和自动落料，塑件留在动模，并考虑和保证塑件的外观不遭到损坏，应选择三板双分型面。在定模座板与定模板之间在壳体的底平面。......”。

9、“.....又是大批大量生产，采用模两腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，初定为模两腔的模具型式。型腔排列形式的确定为了确保塑件质量的均和稳定，尽量使型腔排列紧凑，便于减小模具的外型尺寸，本设计的型腔的排列方式采用单列直排。图所示。为了保证塑件的外型尺寸和精度，此本设计采用脱模板推出脱模的方法。共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明......”。