1、手册后简称简明手册表.，取刀具直径。根据切削用量手册后简称切削手册表.，选择刀具前角后角，副后角，刃倾角,主偏角,过渡刃ε,副偏角。,上端,夹具,毕业设计,全套,图纸,下载设计说明书题目序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各。

2、钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε.,横刀长,宽,棱带长度.选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，由切削手册表.,系数为.,则按钻头强度选择查切削手册表.,钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表.，机床进给机构允许轴向力为时，进给量为。以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据简明手册表.,最终选。

3、铰精铰平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件.粗铣孔下端面粗铣孔上端面粗铣孔上端面精铣孔下端面精铣孔上端面精铣孔端面.确定切削用量及时间定额工序粗铣下端面，以为粗基准。.加工条件工件材料铸造工件尺寸，加工要求粗铣孔下端面，加工余量机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀。铣削宽度,深度,齿数,故根据机械制造工艺设计简。

4、面以及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔。大头半圆孔。拨叉底面小头孔端面大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为.，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为.。由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且。

5、，机床立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表.查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序钻扩孔，以外圆和为基准，保证垂直度误差不超过.,孔的精度达到。.选择钻头根据切削手册表.，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大铸件.粗镗半精镗钻.扩。

6、种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。拨叉的加工工艺规程及其铣端面的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解。

7、进给量。由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。根据切削手册表.查出,钻孔时轴向力，轴向力修正系数为.，故。根据立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为﹥，故所选进给量可用。确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为.，寿命．切削速度查切削手册表.，切削速度计算公式为其中，查得修正系数。

8、性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔。大头半圆孔。拨叉底面小头孔端面大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为.，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为.。由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根。

9、故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表.，当.,时，.•，修正系数均为.，故.•。机床功率根据切削手册表.，近似为.,根据机床使用说明书，主轴允许功率.。故校验合格。最终确定。计算基本工时.查切削手册表.，入切量及超切量为，则.。工序粗铣上端面，以为定位基准。切削用量和时间定额及其计算过程同工序。工序粗铣上端面，以为定位基准刀具硬质合金端铣刀。

10、正。零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。.零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑。

11、各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是.个，查机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。。

12、个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评。

参考资料：

[1]（图纸+论文）拨叉831008的工艺规程及钻扩φ50孔夹具设计（全套完整）（第2355656页，发表于2022-06-25）

[2]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及钻φ22孔夹具设计（全套完整）（第2355652页，发表于2022-06-25）

[3]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及钻M8底孔夹具设计（全套完整）（第2355651页，发表于2022-06-25）

[4]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具（全套完整）（第2355649页，发表于2022-06-25）

[5]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及钻扩φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355648页，发表于2022-06-25）

[6]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及铣上端面设计（全套完整）（第2355645页，发表于2022-06-25）

[7]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及车φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355644页，发表于2022-06-25）

[8]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及铣φ40外圆上端面夹具设计（全套完整）（第2355643页，发表于2022-06-25）

[9]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺镗φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355642页，发表于2022-06-25）

[10]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺钻φ25孔夹具设计（全套完整）（第2355640页，发表于2022-06-25）

[11]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺车φ40右端面设计（全套完整）（第2355639页，发表于2022-06-25）

[12]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺及车φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355636页，发表于2022-06-25）

[13]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺铣16槽夹具设计（全套完整）（第2355634页，发表于2022-06-25）

[14]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831005零件机械加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计（全套完整）（第2355628页，发表于2022-06-25）

[15]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ5锥孔及2M8孔夹具设计（全套完整）（第2355624页，发表于2022-06-25）

[16]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及精铣18H11槽设计（全套完整）（第2355621页，发表于2022-06-25）

[17]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ22花键底孔设计（全套完整）（第2355618页，发表于2022-06-25）

[18]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻2M8底孔设计（全套完整）（第2355615页，发表于2022-06-25）

[19]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣φ60两侧面夹具设计（全套完整）（第2355606页，发表于2022-06-25）

[20]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及车φ60H12夹具设计（全套完整）（第2355605页，发表于2022-06-25）

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