1、直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不。

2、粗钻时，后角，二重刃长度.选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻铰孔精铰.计算工时所有工步工时相同。工序五切断。工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册取刀具直径。.，次走。

3、则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有个装配时钻铰的锥孔，个的螺纹孔。下端有个的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有定的位置度要求,即的孔上下两个端面与的孔有。

4、计算基本工时结果.,.工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度.选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。.计算工时工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，。

5、我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半。

6、加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,。

7、即可完成所需长度。。由于是对称铣，选较小量.,则实际切削速度,实际进给量为.。。故校验合格。计算基本工时工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过.。.加工条件工件材料,.,铸造。.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工序二精铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求精铣上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册。

8、皮重量.，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为.均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣.内孔已铸成孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔.铰孔.精铰.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整。

9、简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度。。由于是对称铣，选较小量.,则实际切削速度,实际进给量为.。.,而机床所能提供功率为。,底孔,夹具,毕业设计,全套,图纸,下载序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在。

10、基准，粗铣孔上下端面。工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过.。工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。工序十以孔为精基准，铣凸台。工序十检查。虽然工序仍然是十步，但是效率大大提高了。工序和工序二比起工艺路线方案二快了倍实际铣削只有两次，而且刀具不用调整。多次加工孔是精度要求所致。以上工艺过程详见图。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定”车床拨叉”零件材料为，硬度，毛。

11、工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗铣孔上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度。。由于是对称铣，选较小量.,实际进给量为,则实际切削速度.。

12、当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。工序二精铣孔上下端面。工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过.,孔的精度达到。工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。工序五切断。工序六以孔为。

参考资料：

[1]（图纸+论文）拨叉831008的工艺规程及铣Φ32孔上端面的工装夹具设计（全套完整）（第2355657页，发表于2022-06-25）

[2]（图纸+论文）拨叉831008的工艺规程及钻扩φ50孔夹具设计（全套完整）（第2355656页，发表于2022-06-25）

[3]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及钻φ22孔夹具设计（全套完整）（第2355652页，发表于2022-06-25）

[4]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及钻M8底孔夹具设计（全套完整）（第2355651页，发表于2022-06-25）

[5]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具（全套完整）（第2355649页，发表于2022-06-25）

[6]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及钻扩φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355648页，发表于2022-06-25）

[7]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及铣上端面设计（全套完整）（第2355645页，发表于2022-06-25）

[8]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及车φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355644页，发表于2022-06-25）

[9]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及铣φ40外圆上端面夹具设计（全套完整）（第2355643页，发表于2022-06-25）

[10]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺镗φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355642页，发表于2022-06-25）

[11]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺钻φ25孔夹具设计（全套完整）（第2355640页，发表于2022-06-25）

[12]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺车φ40右端面设计（全套完整）（第2355639页，发表于2022-06-25）

[13]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺及车φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355636页，发表于2022-06-25）

[14]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺铣16槽夹具设计（全套完整）（第2355634页，发表于2022-06-25）

[15]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831005零件机械加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计（全套完整）（第2355628页，发表于2022-06-25）

[16]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ5锥孔及2M8孔夹具设计（全套完整）（第2355624页，发表于2022-06-25）

[17]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及精铣18H11槽设计（全套完整）（第2355621页，发表于2022-06-25）

[18]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ22花键底孔设计（全套完整）（第2355618页，发表于2022-06-25）

[19]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻2M8底孔设计（全套完整）（第2355615页，发表于2022-06-25）

[20]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣φ60两侧面夹具设计（全套完整）（第2355606页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！