1、图所示夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。第二部分第号工序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析.设计条件钻孔.，中批量生产，材料。.工序图二.定位方案确定.保证尺寸.和的壁厚均匀，应限制的移动和转动，和的转动和移动四个自由度共需限制的移动和转动，和的转动和移动个自由度因此，采用端面限制的转动及的移动，采用和的内孔限制的移动及方向的转动。三.定位元件确定根据以上。

2、半精铣精铣公差等级粗糙度.在夹具的制造和工件的装夹中来减少积累误差。大部分加工部位都要通过铣床来完成的。.加工顺序的安排粗铣拨叉的。半精加工阶段，进行半精车内腔，粗精铣滚道，两次倒角，精加工阶段，有内腔的磨削和滚道的磨削，考虑到滚道的加工精度比较高，姑放在最后内腔磨削之后。然后壳体零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较。

3、系数件包件包经查表只.为简单件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，对所查的余量进行校核计算工件.在设计期间，我们第次接触了机械加工工艺的设计!.拨叉七,零件,工艺,规程,刀具,量具,钻孔夹具,设计,毕业设计,全套,图纸年月日第部分工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析拨叉是个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。.定位方案确定所以加紧如。

4、.由于包容体和零件的毛坯接近所以取，所以锻件复杂系数件包件包经查表只.为简单件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，对所查的余量进行校核计算工件.查表该所查的的余量和效核前相同，加工余量根据机械工艺设计资料表.中查得各顶面侧面底面的加工余量确定尺寸.毛坯零件合图草图．机械工艺路线确定.主要面加工方案的确定拨叉上表面的粗糙度为.加工方案拨叉上表面铸造粗铣半精铣公差等级粗糙度底面的粗糙度.加工方案粗铣。

5、韧度疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状复杂,故采用铸件零件尺寸很小,毛坯要求精度高,余量小,而且零件属于大批量加工,故采用铸造.毛坯余量确定.毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数工件件由于包容体和零件的毛坯接近所以取，所以锻件复杂。

6、分析可得选用支撑板限制的移动，和的转动选用面两孔来限制的移动及方向的转动四.定位误差分析计算因为该夹具采用有定锥度的专用衬套，且其有自动定心的作用，因此该定位方案的基准位移误差和基准不重合误差均为零，即定位误差为零。因为该工序中的孔为通孔，所以方向没有定位误差。五.对定误差的分析由于该夹具和机床的连接是靠心棒有人为来调节，故其对定误差为.六.夹紧方案及元件确定由于该工序中切削力的方向主要是沿方向的转动的力。

7、高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。.定位基准的选择粗基准的和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。.零件结构工艺性分析由零件图可知，该零件外形不复杂尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才。

8、须用刮削。.孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。.技术条件分析零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为.精度很高的螺纹必须和相交的孔垂直.螺纹用丝锥攻丝,精度高.毛坯的确定.毛坯类型考虑拨叉在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性,而且其轮。

9、能进行加工.拨叉底面要求很高，必须用刮削。.孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。.技术条件分析零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为.精度很高的螺纹必须和相交的孔垂直.螺纹用丝锥攻丝,精度高.毛坯的确定.毛坯类型考虑拨叉在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度冲。

10、性分析.零件结构功用分析拨叉是个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。.零件结构工艺性分析由零件图可知，该零件外形不复杂尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工.拨叉底面要求很高，必。

11、廓形状复杂,故采用铸件零件尺寸很小,毛坯要求精度高,余量小,而且零件属于大批量加工,故采用铸造.毛坯余量确定.毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数工件件由于包容体和零件的毛坯接近所以取，所以锻件复杂系数件包件包经查表只.为简单件。

12、而该夹具中采用面两销定位，该方案正好能够限制其切削力，故不需要加紧装置。七.夹具总装草图第三部分第道工序刀具设计粗车.公差等级为外圆.刀具类型确定此到工序粗加工精度要求低，因此可用度外圆车刀。.刀具设计参数确定序号项目计算过程选用结果容屑槽形式宽度深度齿数容屑槽尺寸容屑槽底半径容屑槽角容屑槽深度拨叉七,零件,工艺,规程,刀具,量具,钻孔夹具,设计,毕业设计,全套,图纸年月日第部分工艺设计说明书.零件图工艺。

参考资料：

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[2]（图纸+论文）拨叉831008的工艺规程及铣Φ32孔上端面的工装夹具设计（全套完整）（第2355657页，发表于2022-06-25）

[3]（图纸+论文）拨叉831008的工艺规程及钻扩φ50孔夹具设计（全套完整）（第2355656页，发表于2022-06-25）

[4]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及钻φ22孔夹具设计（全套完整）（第2355652页，发表于2022-06-25）

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[6]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具（全套完整）（第2355649页，发表于2022-06-25）

[7]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及钻扩φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355648页，发表于2022-06-25）

[8]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及铣上端面设计（全套完整）（第2355645页，发表于2022-06-25）

[9]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及车φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355644页，发表于2022-06-25）

[10]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及铣φ40外圆上端面夹具设计（全套完整）（第2355643页，发表于2022-06-25）

[11]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺镗φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355642页，发表于2022-06-25）

[12]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺钻φ25孔夹具设计（全套完整）（第2355640页，发表于2022-06-25）

[13]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺车φ40右端面设计（全套完整）（第2355639页，发表于2022-06-25）

[14]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺及车φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355636页，发表于2022-06-25）

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[16]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831005零件机械加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计（全套完整）（第2355628页，发表于2022-06-25）

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[18]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及精铣18H11槽设计（全套完整）（第2355621页，发表于2022-06-25）

[19]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ22花键底孔设计（全套完整）（第2355618页，发表于2022-06-25）

[20]（图纸+论文）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻2M8底孔设计（全套完整）（第2355615页，发表于2022-06-25）

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