（图纸+论文）拨叉加工工艺及两套夹具设计（全套完整）

使用此类夹具时，必须借助于刀具或心轴，使它准确地置于套筒中，以校正夹具的位置，然后将其坚固。

这类加工方式的钻孔精度较高。

但装卸麻烦，效率很低。

分度式钻模分度式钻模主要用来加工围绕定的回转轴线立轴卧轴倾斜轴分布的轴向或径向孔系，或分布在工件几个不同表面上的孔。

工件在次装夹中，靠钻模回转依次加工各孔。

因此，这类钻模必须有分度装置。

广泛用于各类机床夹具上的分度装置分为两类，类为直线分度装置另类为回转分度装置。

回转分度装置又根据回转轴相对于夹具体安装基面的位置分为立式分度卧式分度及斜式分度三种。

分度装置的组成分度装置般由以下几个部分组成。

转动或移动部分它实现工件的转位或移位。

固定部分它是分度装置的基体，常与夹具体连接成体。

对定机构它将转动或移动部分与固定部分紧固在起，起减小加工时的振动和保护对定机构的作用。

分度对定机构分度对定机构的结构型式很多，常见的有钢球对定机构，结构简单，操作方便，常用于精度不高的场合，或作预定位手拉式菱形销或圆柱销对定机构。

具有操纵简便，制造较容易，不需要严格防尘措施等优点。

这两种结构在中等精度的分度装置中应用较广齿轮齿条操纵的圆锥销对定机构，其分度对定精度较高，但要求有防尘措施杠杆操纵单斜面对定机构，对防尘要求不高，而分度精度较高，故使用较多。

盖板式钻模盖板式钻模是最简单的种钻模。

它没有夹具体，只有块钻模板。

在般情况下，钻模板除了装钻套外，还装有定位元件和夹紧装置，加工时，只要将它盖在工件上定位，夹紧即可。

盖板式钻模结构简单轻巧，般多用于加工大型工件上的小孔。

但生产效率低，故不适宜于大批量生产。

为了提高生产率，减轻工人的劳动强度，铣床夹具经常采用联动夹紧机构和铰链夹紧机构。

圆周进给铣床夹具圆周时给铣床夹具多用在有回转工作台或回转鼓轮的铣床上，依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域，以实现连续切削。

在切削的同时，可在装缷区域装缷工件，使辅助时间与机动时间重合，因此它是种高效率的铣床夹具。

设计圆周铣床夹具时应注意下列问题沿圆周排列的工件应尽量紧凑，以减少铣刀的空行程和转台或鼓轮的尺寸。

尺寸较大的夹具不宜制成整体式，可将定位夹紧元件或装置直接安装在转台上。

夹紧用手柄螺母等元件，最好沿转台外沿分布，以便操作。

应设计合适的工作拍，以减轻工件的劳动强度，并注意安全。

靠模铣床夹具带有靠模的铣床夹具称为靠模铣床夹具，用于专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。

靠模的作用是使工件获得辅助运动。

按照主进给运动的运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。

靠模板轮廓曲线的设计方法画出工件的准确外形。

从工件的加工轮廓面或回转中心作均匀的平行线或辐射线。

在每条平行线或辐射线上，以铣刀半径作与工件外形轮廓相切的圆，连接各圆心，即得到铣刀中心的运动轨迹。

从铣刀中心沿各平行线或辐射线截取长度等于线段，得到滚轮中心的运动轨迹。

从滚轮中心为圆心，滚轮半径为半径画圆，再作这些圆的内包络线，即得到靠模板的轮廓曲线。

铣刀的半径应等于或小于工件轮廓的最小曲率半径，滚柱直径应等于或略大于铣刀直径。

为防止滚柱和靠模板磨损后或铣刀刃磨后影响工件的轮廓尺寸，通常将靠模和滚柱作成的斜角，以便调整。

钻床夹具简介钻床夹具，般习惯上称为钻模。

它是在钻床上进行孔的钻扩铰锪攻螺纹的机床夹具。

使用钻模加工时，是借助于钻套确定刀具的位置和引导刀具的进给方向。

被加工孔的尺寸精度主要是由刀具本身的精度来保证。

而孔的坐标位置精度，则由钻套在夹具上的位置精度来确定，并能防止刀具在加工过程中发生倾斜。

因此，在结构上都设置安装钻套的钻模板。

钻模钻模的结夹具体设计夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体。

夹具体是夹具基础件组成夹具的各种元件机构装置都要安装在夹具体上。

在加工过程中，它还要承受切削力夹紧惯性力及由此而产生的振动和冲击。

所以，夹具体是夹具中个设计制造劳动量大，耗费材料多，加工要求高的零部件。

在夹具成本中所占比重较大，制造周期也长，设计时，应给以足够的重视。

夹具体和毛坯结构实际生产中所用夹具体常用的有三种结构。

铸造结构铸造结构夹具体的优点如下可铸出复杂的结构形状。

铸件抗压强度大抗振性好，特别适用于加工时振动大切削负荷大的场合。

铸件易于加工，价格低廉，成本低。

但铸件生产周期长，因存在铸内应力，易引起变形，影响夹具精度的保持性，因此，夹具体必须进行时效处理。

焊接结构其优点如下容易制造，周期短。

采用钢板型材，如结构合理，布置得当，可减小质量。

由于上述两优点，特别适用于新产品试制或临时急用的场合，以缩短生产周期。

此外，些结构简单的小型夹具，如翻转式钻模盖板式钻模可缷式钻模，采用焊接式结构十分有利，因为这些夹具要频繁拆缷翻转，力求结构轻巧耐磨。

但焊接结构夹具体在焊接过程中的热变形和残余应力对夹具精度会有不得影响，因此，焊完后要进行退火处理另外，为提高刚性需加加强筋。

装配结构装配夹具体是选用夹具专用标准毛坯或标准零件，根据使用要求组装而成，可得到精确的外形和空间位置尺寸。

标准毛坯和标准零件可组织专业化生产，这样不但可以大大缩短夹具体的生产周期，还可降低生产成本。

要使装配夹具体在生产中得到广泛使用，必须实行夹具零部件的标准化系列化。

对夹具体的基本要求定的形状和尺寸夹具的外形，取决于安装在夹具上的各种元件机构装置的形状及它们之间的布置位置。

设计时，只要将组成该夹具的所有元件机构和装置的结构尺寸都设计好并布置好它们在图纸上的位置，就可以由此勾画出夹具体的大致外形轮廓尺寸。

因为是单件生产，般不作复杂计算设计。

通常参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。

确定夹具体尺寸时，可参考下面数据。

铸造结构的夹具体，壁厚加工，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载摘要机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

轴承座的加工工艺规程及其钻孔扩孔至.孔攻丝.的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行毕业设计之后的下个教学环节。

正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本设计选用轴承座来进行工艺编制与夹具设计，以说明书绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。

关键词切削用量夹紧定位误差定位误差分析.钻套的设计.钻床夹具截图结论致谢参考文献概述发展.机床夹具的主要功能机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力重力离心力等外力作用而发生位置改变。

为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。

.机床夹具的组成定位支承元件确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。

夹紧装置将工件夹紧不发生移动。

对刀或导向元件保证刀具与工件加工表面的正确位置。

夹具体将夹具的所有组成部分组成体，并保证它们之间的相对位置关系。

.夹具设计的步骤和基本要求夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量工人的劳动强度生产率和加工成本。

因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。

能稳定可靠地保证工件的加工技术要求。

若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。

操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时，保证高的生产效率。

具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。

为保证上述基本要求，夹具的生产过程应按下面程序进行夹具生产任务书夹具的结构设计使用制造部门会签夹具制造夹具验收生产使用。

夹具生产任务书是由工艺人员在编制工艺规程时，根据生产需要而提出的。

任务书中包含内容有设计理由使用车间使用设备，该夹具所使用工件工序的工序图并在工序图上要标明工序要求加工表面尺寸精度要求及定位定位基准夹紧点。

这是设计夹具的依据，也是验收制造夹具的依据。

夹具结构设计是设计人根据夹具设计任务书的加工要求，提出几种可行方案分析比较进行误差计算，以确定出合理方案，进行设计。

夹具结构设计完成后，要会同使用部门制造部门就夹具的结构合理性结构工艺性和经济性进行审核会签交付制造。

制成的夹具要同设计人员。

工艺人员使用部门制造部门共同进行验证。

当确认夹具可保证工件该工序加工要求，能保证生产率操作方便安全，就可交付生产车间使用。

夹具的设计步骤当接到夹具设计任务书后，按下面个步骤，逐步设计。

明确设计任务，收集研究设计的原始资料。

原始资料包括如下内容。

加工零件的零件图毛坯图及加工工艺过程，所设计夹具应有的工序图，并了解该工序所使用的设备刀具量具其他辅具以及该工序的加工余量切削用量加工要求生产节拍等参数。

了解零件的生产类型，就是决定夹具采用简单结构或复杂结构的依据。

若属大批量生产，则力求夹具结构完善生产率高或是单件小批量生产或急于应付生产，则夹具结构应简单，以便迅速制造交付使用。

收集该夹具所用机床的资料，主要指与夹具连接部分的安装尺寸。

如铣床夹具要安装在工作台上，要收集工作如大小，工作如形槽及槽距，以及机床的技术参数。

收集所使用刀具的资料如刀具的精度安装方式使用要求及技术条件等。

收集国内外同类型夹具资料，吸收其中先进而又能结合本厂情况的合理部分。

了解本厂制造夹具的能力和使用的条件，如夹具制造的条件及精度水平，有无压缩空气压值等。

收集有关夹具部件的标准包括国标部标企标厂标，典型夹具结构图册等。

确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内容如下。

根据工件加工尺寸要求和开关，确定工件的定位方式，选择或设计定位元件，计算定位误差。

确定刀具的引导方式及引导元件指钻夹具镗夹具。

确定工件夹紧方式，选择或设计夹紧机构，计算夹紧力。

确定其他装置如分度装置顶出装置的结构型式。

确定和设计其他结构，如铣床夹具与机床的连接装置对刀装置。

在确定夹具结构的各组成部分时，可提出几种不同方案，分别画出草图，进行分析比较，从中选择出合理方案。

绘制夹具总图。

应注意以下几点。

绘制夹具总图，尽量按绘制，以保证直观性。

主视图尽量符合操作者的正面位置。

工件轮廓用双点画线绘制，并视为假想透明体，不影响其他元件的绘制。

绘图顺序为工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置夹具体。

标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件。

夹具总图结构绘制完成后，需标注五类尺寸和四类技术条件。

编写零件明细表。

明细表应包括零件序号名称代号指标准件代号或通用件代号数量材料热处理质量等。

绘制总图中非标准件的零件图。

夹具总图上尺寸公差与配合和技术条件的标注在夹具设计中，对于初设计者，在夹具总图上如何标注尺寸及技术条件，往往是难点之，以下对此作简要阐述。

夹具总图上应标注的五类尺寸夹具外形轮廓尺寸指夹具在长宽高三个方向上的最大极