1、命.计算切削速度按教程表选取，根据公式，算得.,查教程表取,在由公式算得实际切削速度计算基本工时根据教程表查得对称铣，由于解得.辅助时间.工序以小头孔外圆表面为基准半精铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗铣上端面。机床立式铣床。刀具直柄立式铣刀，按教程页表查得，取中齿。.切削用量按机床功率，工件夹具系统刚度为中等时，按教程表查得.。.计算切削速度按教程表选取，根据公式，算得.,查教程表取,在由公式算得实际切削速度.。.校验机床功率查简明手册.,而。

2、选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰程设计，使我对专业知识了解得更扎实，也从中锻炼了自己分析问题解决问题的能力，为今后参加工作打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。!,深度,齿数,故据机械制造工艺设计简明手册工艺,规程钻床,夹具,毕业设计,全套,图纸,下载零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于。

3、主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第定位基准面,在两侧只需要采用两个型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算.钻床夹具的装配图见附图六总结机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的系统性设计.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，通过这次.。查简明手册.。.查后刀面寿命查简明手册表.，寿。

4、二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如机械加工工艺过程卡片。三选择加工设备和工艺设备机床的选择工序均为铣平面，可采用立式铣床。工序采用摇臂钻床。工序采用钻床。多刀具组合机床。工序采用铣断机床。。

5、设计转专用夹具,并设计工序钻小头孔.本夹具将用于组合机床,刀具为麻花钻.确定夹具的结构方案确定定位元件底面对孔的中心线有定的垂直度公差要求,因此应以底面为主要定位基准,利用小头孔的外圆表面为辅助定位基准.确定导向装置本工序要求对被加工孔依次进行钻扩铰等三个工步加工,最终达到工序简图上规定的加工要求,故选用快换钻套作为刀具的导向元件.快换钻套查表,得.,钻套用衬套查表,得,钻套螺钉查表,得,查表,确定钻套高度,排屑空间切削力及夹紧力计算由于实际加工的经验可知,钻削时。

6、机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定,.，.。.计算基本工时。辅助时间工艺,规程钻床,夹具,毕业设计,全套,图纸,下载零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动，按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但。

7、车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动，按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求.小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔.大头的条件查得.而.将以上结果代入公式,得该工序的基本时。

8、简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。由表选用铸件尺寸公差等级级。确定铸件加工余量及形状由表，选用加工余量为级，并查页表确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示绘制铸件零件图见附图四工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的两个小头孔外圆表面为主要的定位粗基准，以小头孔的底面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以两个小头孔外圆柱表面为主要的定位精基准，以加工后。

9、辅助时间的计算由辅助时间与基本时间的关系为得钻孔工步的辅助时间精铰工步刀具采用锥柄机用铰刀背吃刀量的确定取.进给量的确定由表,选取切削速度的计算由表,取.由公式,参照表所列型立式钻床的主轴转速,取转速.代入,求出实际切削速度时间定额计算根据表,钻孔的基本时间可由公式,式中由表按.的条件查得.而.,将以上结果代入公式,得该工序的基本时间辅助时间的计算由辅助时间与基本时间的关系为得钻孔工步的辅助时间.五.夹具设计夹具设计任务为提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动,需。

10、工工艺均可保证。二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量.件台，结合生产实际,备品率和废品率分别取和代入公式得件年件台件年拔叉重量为.,由机械制造技术基础课程设计指导教程本说明书中除特殊说明外,其余查表均由此指导教程查得表知,拔叉属轻型零件由表知,该拔叉的生产类型为大批生产.所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比。

11、的小头孔的上端面为辅助的定位精基准。二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如机械加工工艺过程卡片。三选择加工设备和工艺设备机床的选择工序均为铣平面，可采用立式铣床。工序采用摇臂钻床。工序采用钻床。

12、性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求.小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔.大头半圆孔.拨叉底面小头孔端面大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为.，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为.。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加。

参考资料：

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