A板（型芯固定板）—A0.dwg
（CAD图纸）
B板（型腔固定板）—A0.dwg
（CAD图纸）
guatao.prt
定位圈—A4.dwg
（CAD图纸）
公用压块—A4.dwg
（CAD图纸）
塑件图—A4.dwg
（CAD图纸）
斜抽芯1—A4.dwg
（CAD图纸）
斜抽芯—A4.dwg
（CAD图纸）
型腔—A2.dwg
（CAD图纸）
型腔加工工艺卡.doc
型芯—A2.dwg
（CAD图纸）
型芯加工工艺卡.doc
压块—A4.dwg
（CAD图纸）
装配图—A0.dwg
（CAD图纸）
综述报告.doc
1、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。模具尺寸产品尺寸缩水必须把成品图镜射次，即模圈里的成品图是反像的成品是完全对称的除外在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删。当不能采用较杯开式时，必须设计特殊结构的模胚，即面板与板间应有次分型十五有行位之模具，行位镶入后模深度，般不可小于，行位特别小时可作，当。
2、顶针，料边至模胚边般应有五当在块内模料上出多个时，内模料大小不超过。六模内镶入模框中圆角般取，如要开精框时则取或更大，铍铜模模内不倒圆角。七任何种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。八镜面透明之啤塑料亚加力等应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡冲，般作成型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。九选模胚的般原则。
3、工序内容下料锻件热处理退火粗铣粗铣六面尺寸.平磨磨六面尺寸至.，并保证，面及上下平面四面垂直度.钳工划线划出各孔中心线，型孔轮廓线钻孔镗孔攻的螺纹，并按尺寸要求加工各型孔铣铣出符合图纸要求的型腔，留.的余量检验磨平面把个平面加工至尺寸要求研磨内孔研磨各内孔至尺寸要求表面淬火至钳工精修把型腔孔加工图纸要求检验综述报告综述报告。
4、十三当成品有凹，如花纹侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模十四当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模行位分内侧抽芯和外侧抽芯，按前后模又可分为前模行位行位在前模板内滑动和后模行位行位在后模板内滑动前模行位常用较杯形式，因结构简单。定。料边至回针应有距离。料宽度般比顶针极宽或窄，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落。
5、最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，料边至模胚边般应有五当在块内模料上出多个时，内模料大小不超过。六模内镶入模框中圆角般取，如要开精框时则取或更大，铍铜模模内不倒圆角。七任何种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。八镜面透明之啤塑料亚加力等应注意，冷料井入水流量及入水位置注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸工序号工序名。
6、并排出两行时，行位之间应有小于钢料，以防模时钢料变形，画行位时要注意行位的斜度，斜边角般在度度之间选取，角度太小易烧坏斜边，角度太大易卡死，即无抽芯，特殊情况下不可超过度，压鸡斜度应比边角度大度，当行位很高时作度，行位压鸡冬茹位宽，般作压鸡厚度的半左右。当滑块脱模后留在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之三，本公司规定滑。
7、当模胚阔度在包括以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在时，用直力有面板模胚型。模胚阔度在以上并且有行位时用直力有面板模胚型，没有行位时用直力无面板模胚型有力模胚必须加工码模坑，底面板必须有码模孔中心距为，中心用二分之牙，中心的用八分之五牙，深度细水口模胚律采用字型模胚。二成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不。
8、套,图纸工序号工序名称工序内容下料锻件热处理退火粗铣粗铣六面尺寸.平磨磨六面尺寸至.，并保证，面及上下平面四面垂直度.钳工划线划出各孔中心线，型孔轮廓线钻孔镗孔攻的螺纹，并按尺寸要求加工各型孔铣铣出符合图纸要求的型腔，留.的余量检验磨平面把个平面加工至尺寸要求研磨内孔研磨各内孔至尺寸要求表面淬火至钳工精修把型腔孔加工图纸要。
9、中，到工场加工时很可能出错。三成品之间特殊情况下，可以作当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至边，成品至的边距与制品的存度有关，般制品可参考下表经验数值选定。制品的厚度成品至边数值﹥四藏内模料深度以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，般制品可参考下表，经验数值选定。料边至回针应有距离。料宽度般比顶针极宽或窄，。
10、，钢料跟内模料，行位封胶位时，用王牌，行位镶件用内模料。限条磨板耗用十九当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必须在后模料上作虎口，以保证钻孔时有段大约是整个圆孔灿孔二十当行位的胶位全部在前模时，行位压鸡应原力出行位底要锣磨油坑，油坑为平行四边形，深度为.定为.，圆距离为防止行位回位，可以采用波子注塑,模具设计,毕业设计,。
11、求检验综述报告综述报告当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。模具尺寸产品尺寸缩水必须把成品图镜射次，即模圈里的成品图是反像的成品是完全对称的除外在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删。二成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。三成品之间特殊情况下，可以作。
12、脱模后必须全部留在滑槽内。没滑块镶入后模深为翼仔宽度为厚度为滑块截面各部位相关尺寸见下表﹤十六当行位必须向模具中心抽芯时，内侧行位必须作限条以便于安装滑块十七行位分行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时要注意行位的分模线，行西半球般有度啤把定位，封胶位不可大于，当行位只行根针时，应采用担穿孔的形式十八行位的钢料，当行位要封胶位时。
参考资料：
[1]（图纸+论文）831007拨叉工艺规程及钻φ22的钻床夹具毕业设计（全套完整）（第2355671页，发表于2022-06-25）
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[3]（图纸+论文）拨叉零件工艺规程及刀具量具钻孔Φ10夹具设计（全套完整）（第2355669页，发表于2022-06-25）
[4]（图纸+论文）拨叉轴承座加工工艺及铣面夹具设计（全套完整）（第2355668页，发表于2022-06-25）
[5]（图纸+论文）拨叉的加工工艺及钻M10螺纹孔的夹具设计（全套完整）（第2355667页，发表于2022-06-25）
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[15]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及钻M8底孔夹具设计（全套完整）（第2355651页，发表于2022-06-25）
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[17]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及钻扩φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355648页，发表于2022-06-25）
[18]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及铣上端面设计（全套完整）（第2355645页，发表于2022-06-25）
[19]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及车φ55孔夹具设计（全套完整）（第2355644页，发表于2022-06-25）
[20]（图纸+论文）拨叉831007的工艺规程及铣φ40外圆上端面夹具设计（全套完整）（第2355643页，发表于2022-06-25）
（图纸+论文）挂套注塑模具设计（全套完整）
