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(图纸+论文)排气管吊架冲压模设计(全套完整) (图纸+论文)排气管吊架冲压模设计(全套完整)

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《(图纸+论文)排气管吊架冲压模设计(全套完整)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....另外,电子和通讯产品对模具的需求也非常大,在发达国家往往占到模具市场总量的之多。目前,中国多个模具生产厂点,从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达亿元人民币。所以条料宽度.送料步距.材料利用率及排样草图通常以个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示η式中个步距内零件的实际面积个步距内所需毛坯面积送料步距条料宽度。经计算,个步距内的实际有效面积约为.,个步距内所需毛坯面积为冲裁单件材料的利用率η.因此选用卷料,采用单排排样,这样的材料利用率较合宜,且操作方便。冲裁力压力机的选取及压力中心计算.冲裁力的计算冲裁力是选择压力机的主要依据,也是设计模具所必须的数据。其冲裁力的计算公式为其中为冲裁力为冲裁件的周长板料厚度为材料的抗剪强度为系数,常取.,钢抗剪强度。在般情况下,材料的.,为计算方便,也可用这个式子计算冲裁力落料周长为.落料模具的冲裁力为.。......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....与和冲件轮廓的形状冲裁间隙材料种类和厚度润滑情况凹模洞口形状因素有关。在实际生产中常用以下经验公式计算式中冲裁力卸料力系数推件力系数顶件力系数梗塞在凹模内的冲件数为凹模直壁洞口的高度。与可分别由表.查取。当冲裁件形状复杂冲裁间隙较小,润滑较差材料强度高时应取较大的值反之则应取较小的值。表.卸料力推件力和顶件力系数料厚取为.为.为.。成型模具自由成型力此工件形排样又可分直排斜排对排对头斜排多排混合排等。有废料排样有如下几种形式直排排样时,应优先选用直排,因为直排的模具最简单。但对于三角形角尺形等工件,采用直排会造成较大的材料浪费,可考虑选择斜排或对排。斜排斜排将时制模工作量增大。对排选取对排省料幅度较大。比直排省料可达。但需要注意如果采取送料次冲件的方案,即用单凸模,模具结构与直排时基本相同,模具费也相差不大......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....不能用卷料。如下图所示排样方法图.直排采用直排料面积为.。.搭边值的确定搭边值的作用,搭边是指排样时零件与条料侧边这间留下的剩料。其作用是使条料定位,保证零件的质量和精度,补偿定位误差,确保冲出合格的零件,并使条料有定的刚度,不成型,便于送进,并能使冲模的寿命提高。为了节约材料,应选择合理的搭边值,它般与卸料板的形式,条料厚度,冲压宽度有关。本设计采用弹性卸料板,条料厚度.,冲压宽度,查冷冲模设计知搭边值工件间.,侧面.。.送料步距与条料宽度计算条料在模具上每次送进的距离称为送料步距,用表示。其大小为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离,送料步距是工件宽度的两倍。查冲压工艺与模具设计,条料宽度按公式计算即式中条料公称宽度,垂直于送料方向的工件尺寸,侧搭边,侧刃切除的料宽,为剪板机下料公差,.条料是由板料剪裁下料而得,为保证送料顺利,剪裁时的公差整带分布规定上偏差为零......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....当使用导料销导向而又无侧压装置时,在宽度方向也会产生送料误差。产中常常出现的缺陷进行分析研究。步骤如下零件成型方案确定零件成型分析,根据模拟结果进步提出工艺改良方案使用等软件对零件进行分析,设计模具装配图和零件图完成冲压零件设计的文字说明。本论文主要围绕成型零件冲压成形工艺及模具设计展开,综合运用冲压成形工艺及模具设计理论以及等辅助设计软件,完成成型设计和计算,绘制模具的装配图和零件图。成型件的工艺分析成型件零件图成型件形状简单,适用模具批量生产,零件材料钢,厚度.,产品材料性能分析如下材料材质钢抗剪强度抗拉强度屈服极限延伸率弹性模数其产品图如下图.成型零件图成型件工艺分析本零件是大批量生产件,用冲压加工方法由于生产效率高和材料利用率高,可以取得较好的经济效益。由成型件零件图可知,该零件为般的成型结构件,形状比较简单,需要多次成型,无凹陷或其他形状突变,尺寸比较小,而且左右完全对称......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....其尺寸精度各处的圆角半径均符合成型工艺要求。因此要注意保证平面度。通过上述工艺分析,可以看出该零件作为普通的薄板件成型,尺寸精度要求不高,又属于大量生产,因此可以用冲压方法生产。成型件的工艺方案冲压该零件,需要的基本工序和次数落料成型根据以上这些工序,可以做出以下各种组合方案。方案落料成型方案二冲孔成型落料级进模对以上两种方案进行比较,可以看出方案,从生产效率模具结构加工难度方面考虑,这样的工序编排工序多,模具简单,适合大批量生产。方案二,级进模结构复杂,加工难度大,虽然适合大批量生产,但模具成本高。通过以上的方案分析,根据生产批量来看,对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模较合适。根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定,对复杂形状的冲裁件来说,采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜,因为模具制造安装调整较容易,且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定,单工序模具更适合本次设计的产品......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....吊架,冲压,设计,毕业设计,全套,图纸摘要前言成型件的工艺分析成型件零件图成型件工艺分析成型件的工艺方案冲压该零件,需要的基本工序和次数各工序模具结构形式的确定成型模结构图如下必要的尺寸计算计算毛坯尺寸排样设计与计算.排样方法.搭边值的确定.送料步距与条料宽度计算.材料利用率及排样草图冲裁力压力机的选取及压力中心计算.冲裁力的计算.卸料力推件力和顶件力成型模具冲压设备的选择确定模具的压力中心冲模尺寸及公差的计算.加工方法的确定.成型模.成型工作部分尺寸计算有关模具的设计计算凸凹模刃口尺寸计算原则成型模.选择上模座和下模座.凸模固定板,凹模.凸模校核和凹模尺寸确定.闭合高度.导柱导套.定位销......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....是对所学知识的次总检验,是走向工作岗位前的次实战演习。其目的是,综合运用所学课程的理论和实践知识,设计副完整的模具训练培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容,掌握模具设计与制造的方法步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能,如制件工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料,绘图及编写设计技术文件等。本设计主要对成型件冲压模具进行设计。结合公司实际生产要求和产品的特点,在厂原有的设计上,对模具进行了改进设计。本设计对成型件加工工艺进行了分析,得出了最佳加工方案,在充分保证零件质量与精度的前提下,选择高生产率的加工工艺,降低生产成本,从而有效地节约了材料。本设计中使用计算机软件进行了辅助设计,在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程,使设计更为便捷。随着模具的迅速发展,在现代工业生产中......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的,是对我综合能力的考核,是对我所学知识的综合运用,也是对我所学知识的回顾与检查。本次设计是在指导老师认真耐心的指导下,对模具的经济性模具的寿命生产周期及生产成本等指标下进行全面仔细的分析下而进行设计的。在此,我表示衷心的感谢他们对我的教诲.冲模是模具设计与制造专业的主要专业课程之。它具有很强的实践性和综合性,通过学习这门课程,使我对冲压模具有了新的认识,从中也学到了不少知识,激发了我对冲压模具的爱好。但因本人经验有限,因此很难避免的存在些不合理之处,望各位老师批评和指正,以使我的毕业设计做到合理,同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。关键词冲压模具成型模辅助设计模具结构前言模具行业的发展现状及市场前景。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求,市场需求量维持在亿至亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....年国内模具进口总值达到多亿,同时,有近个亿的出口,到年模具产值预计为亿元,模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。单就汽车产业而言,个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元,而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。年我国汽车产销量均突破万辆,预计年产销量各突破万辆,轿车产量将达到万辆。另外,电子和通讯产品对模具的需求也非常大,在发达国家往往占到模具市场总量的之多。目前,中国多个模具生产厂点,从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二,作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中,冲压模具约占,塑料模具约占,压铸模具约占,其它各类模具约占。模具所涉及的工艺繁多,包括机械设计制造,塑料,橡胶加工,金属材料,铸造凝固理论,塑性加工,玻璃等诸多学科和行业,是个多学科的综合,其复杂程度显而易见......”

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