90度外圆车刀.dwg
（CAD图纸）
PROE三维图.rar
刀量夹.doc
工序卡.rar
机械加工工序卡片.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计说明书.doc
控制螺杆零件图.dwg
（CAD图纸）
控制螺杆零件图.gif
控制螺杆毛坯图.dwg
（CAD图纸）
零件结构功用分析.doc
毛坯类型.doc
任务书.doc
铣键槽夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
.毛坯选择.毛坯类型图示零件为中批生产，零件材料为钢。
零件结构又比较简单，轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
。
.毛坯余量确定零件材料为钢，外圆直径相差不大选用棒料.毛坯零件合图草图．机加工工艺路线确定.加工方法分析确定按照先加工外圆后加工键槽的工艺原则加工.定位基准选择粗基准的选择由于本传动轴全部表面均需加工，而轴的中心线作为精基准，应该选择该传动轴的端面作为主要的定位粗基准。
精基准的选择本零件是传动轴，孔是其设计基准亦是其装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而造成的误差且考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，应该选择传动轴的中心线以及粗加工后的端面为主要的定位精基准。
.加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段精加工阶段。
.粗加工阶段.毛坯下料.粗加工，车外!切削手册控制，节制，螺杆，工艺，规程，键槽，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸毕业设计说明书专业机械制造与自动化班级姓名学号指导老师目录第部分工艺设计说明书第二部分夹具设计说明书第三部分刀具设计说明书第四部分毕业设计体会第六部分参考资料陕西国防工业职业技术学院二零二届毕业设计论文任务书专业机械制造与自动化班级姓名学号设计题目附图控制螺杆零件机械加工工艺规程制订二设计条件零件图生产批量中批量生产三设计内容㈠零件图分析零件图工艺性分析结构工艺性及条件分析绘制零件图。
㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。
㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。
贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册，贵阳贵州任命出版社，。
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金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。
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东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。
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廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。
哈尔滨工业大学，哈尔滨市教育局，专用机床夹具设计与制造，黑农江人民出版社，.乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。
经过去毛刺处理后会使零件表面的精度大大提高。
所以去毛刺是不可或缺的道重要工序.综上所述，本设计所需总基本工时总.第二部分夹具设计说明书.工序尺寸精度分析尺寸精度形状精度和表面粗糙分析同轴度表面粗糙定位方案确定限制自由度分析应限制个自由度就行，移动移动转动转动移动夹具体限制个自由度移动移动转动.综合结果实际限制移动移动转动移动转动故此定位方案可行。
.定位元件确定主要定位用定位块加紧.定位误差分析计算分析键槽的定位误差基准不重合误差铣键槽时，定位基准为心轴中心线，工序基准也为心轴中心线。
故基准位移误差工序基准为心轴中心线，引起加工方向上的最大变化量为工序尺寸公差的半。
故定位误差所以，此定位方案可行。
.夹紧方案及元件确定主要用型块和螺母夹紧。
.夹具总装草图见附图第三部分刀具设计说明书.刀具类型确定此轴类零件主要用度外圆车刀加工.刀具设计参数确定序号项目数据及公式计算采用值刀具类型刀具课程设计指导书焊接式度外圆车刀刀片材料刀杆材料钢几何角度度度度度κ度κ度ε断削参数前面型式估计带倒棱曲面圆弧卷削槽前面.度过渡刃表.直线过渡刃度ε车刀外型结构尺寸表度弯头车刀刀槽形式表.度.度控制，节制，螺杆，工艺，规程，键槽，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸毕业设计说明书专业机械制造与自动化班级姓名学号指导老师目录第部分工艺设计说明书第二部分夹具设计说明书第三部分刀具设计说明书第四部分毕业设计体会第六部分参考资料陕西国防工业职业技术学院二零二届毕业设计论文任务书专业机械制造与自动化班级姓名学号设计题目附图控制螺杆零件机械加工工艺规程制订二设计条件零件图生产批量中批量生产三设计内容㈠零件图分析零件图工艺性分析结构工艺性及条件分析绘制零件图。
㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。
㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。
㈦工艺文件制订编写工艺文件设计说明书编写工艺规程㈧指定工序机床夹具设计工序图分析定位方案确定定位误差计算夹具总装图绘制㈨刀具量具设计四设计任务工作量零件机械加工工艺规程制订设计说明书份工艺文件套含工艺流程卡片道工序的工序卡片全套工序附图机床夹具设计说明书份夹具总装图张图纸零件图两张图纸刀量具设计说明书份刀具工作图张图纸量具图张图纸。
五起止日期年月日年月日共周六指导教师七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第部分工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析题目所给的零件是中滑板丝杠它图样视图正确，完整，主要加工表面有外圆退刀槽键槽和螺纹。
工艺性好.零件技术条件分析在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。
般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。
对于级精度表面粗糙度.的般传动轴，其工艺路线是车端面钻中心孔粗车各表面调质精车各表面铣键槽检验。
.零件结构工艺性分析轴类零件的主要加工表面有外圆螺纹和键槽．其中中心孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有定的技术要求．题目给出的中滑板丝杠同心度有定要求。
.毛坯选择.毛坯类型图示零件为中批生产，零件材料为钢。
零件结构又比较简单，轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
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（图纸+论文）控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计（全套完整）
