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(图纸+论文)控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计(全套完整) (图纸+论文)控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计(全套完整)

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《(图纸+论文)控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计(全套完整)》修改意见稿

1、“.....加工精度和表面粗糙度般要求较高,内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有定的技术要求.题目给出的中滑板丝杠同心度有定要求。.毛坯选择.毛坯类型图示零件为中批生产,零件材料为钢。零件结构又比较简单,轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构,选用棒料锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。。.毛坯余量确定零件材料为钢,外圆直径相差不大选用棒料.毛坯零件合图草图.机加工工艺路线确定......”

2、“.....定位基准选择粗基准的选择由于本传动轴全部表面均需加工,而轴的中心线作为精基准,应该选择该传动轴的端面作为主要的定位粗基准。精基准的选择本零件是传动轴,孔是其设计基准亦是其装配基准和测量基准,为避免由于基准不重合而造成的误差且考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统”原则,应该选择传动轴的中心线以及粗加工后的端面为主要的定位精基准。.加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段精加工阶段。.粗加工阶段.毛坯下料.粗加工,车外!切削手册控制,节制,螺杆,工艺,规程,键槽,夹具,设计,毕业设计,全套......”

3、“.....㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸......”

4、“.....贵州工学院机械制造工艺教研室,机床夹具结构图册,贵阳贵州任命出版社,。刘友才,机床夹具设计,北京机械工业出版社,。孟少龙,机械加工工艺手册第卷,北京机械工业出版社,。金属机械加工工艺人员手册修订组,金属机械加工工艺人员手册,上海上海科学技术出版社,。李洪,机械加工工艺师手册,北京机械工业出版社,。马贤智,机械加工余量与公差手册,北京中国标准出版社,。上海金属切削技术协会,金属切削手册,上海上海科学技术出版社,。周永强,高等学校毕业设计指导,北京中国建材工业出版社,。薛源顺,机床夹具设计第二版,机械工业出版社,.余光国,马俊,张兴发......”

5、“.....重庆重庆大学出版社,。东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册,上海上海科学技术出版社,。李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册,银州宁夏人民出版社,。廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量,中国计量出版社,。哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具设计与制造,黑农江人民出版社,.乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,。经过去毛刺处理后会使零件表面的精度大大提高。所以去毛刺是不可或缺的道重要工序.综上所述,本设计所需总基本工时总.第二部分夹具设计说明书......”

6、“.....移动移动转动转动移动夹具体限制个自由度移动移动转动.综合结果实际限制移动移动转动移动转动故此定位方案可行。.定位元件确定主要定位用定位块加紧.定位误差分析计算分析键槽的定位误差基准不重合误差铣键槽时,定位基准为心轴中心线,工序基准也为心轴中心线。故基准位移误差工序基准为心轴中心线,引起加工方向上的最大变化量为工序尺寸公差的半。故定位误差所以,此定位方案可行。.夹紧方案及元件确定主要用型块和螺母夹紧。.夹具总装草图见附图第三部分刀具设计说明书.刀具类型确定此轴类零件主要用度外圆车刀加工......”

7、“.....度过渡刃表.直线过渡刃度ε车刀外型结构尺寸表度弯头车刀刀槽形式表.度.度控制,节制,螺杆,工艺,规程,键槽,夹具,设计,毕业设计,全套......”

8、“.....㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额......”

9、“.....五起止日期年月日年月日共周六指导教师七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第部分工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析题目所给的零件是中滑板丝杠它图样视图正确,完整,主要加工表面有外圆退刀槽键槽和螺纹。工艺性好.零件技术条件分析在轴类零件的加工过程中,应当安排必要的热处理工序,以保证其机械性能和加工精度,并改善工件的切削加工性。般毛坯锻造后安排正火工序,而调质则安排在粗加工后进行,以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。对于级精度表面粗糙度......”

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