（图纸+论文）插头壳体注塑模具设计（全套完整）

国外模具工业的发展情况目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。

面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术管理工装水平与国际水准的差距。

这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。

模架总高度。

模架总高度为。

.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定对制品和成形零件尺寸所做的规定为制品的外形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最大值与制品外形尺寸相对应的凹模尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最大值。

制品的内形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值与制品内形尺寸相对应的型芯尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值。

制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差，它们的基本尺寸均为平均值。

塑料制品尺寸公差的国家标准为。

但目前大多数企业仍在应用原电子工业部的标准。

模具成形零件精度等级及公差应与制品的尺寸公差相对应，见表。

表注塑成形零件的标准公差数值摘自.基本尺寸大于至公差等级影响制品尺寸误差的因素成型零部件的制造误差成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装配合误差两个方面，设计时般应将成型零件的制造公差控制在塑件相应公差的左右，通常取级。

成型零部件的磨损造成成型零部件磨损的主要原因是塑料熔体在型腔中的流动以及脱模时塑件与型腔的摩擦，而以后者造成的磨损为主。

因此，为简化计算，般只考虑与塑件脱模方向表面的磨损，而对于垂直于脱模方向的表面的磨损则予以忽略。

磨损量值的大小与成型塑件的材料成型零部件的磨损性及生产纲领有关。

对含有玻璃纤维和石英粉等填料的塑件型腔表面耐磨性差的零部件应取大值。

因此，设计时应根据塑料材料成型部件材料热处理及型腔表面状态和模具要求的使用期限确定最大磨损量，对中小型塑件该值般取塑件公差，大型塑件则取小于塑件公差。

塑料的成型收缩前已述及，成型收缩不是塑料的固有特性，它是材料与条件的综合特性，随着制品结构工艺条件等的影响而变化，如原料的预热与干燥程度成型温度和压力波动生产中由于设计时选取的句酸收缩率与实际收缩率的差异以及由于塑件成型时工艺条件的波动材料批号的变化而造成的塑件收缩率的波动，由此导致塑件尺寸的变化值为式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑料的名义尺寸。

由式可见，塑件尺寸的变化值与塑件尺寸成正比，因此对大尺寸塑件，收.模架的确定标准模架简介如今标准模架已被模具行业普遍采用。

我国于年颁布并实施.塑料注射模中小型模架技术条件和.塑料注射模大型模架技术条件两项国家标准。

标准模架的选用图模架中小型标准模加的模板尺寸，而大型模架的模板尺寸为。

按结构特征可分为基本型和派生型。

⒈基本型可分为四个品种。

型模架定模采用两块模板，动模采用块模板，设置推杆推出机构，适用于单分型面注射成形模具。

型模具定模和动模均采用两块模板，设置推杆推出机构。

适用于直接浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。

型模架定模采用两块模板，动模采用块模板，设置推件板推出机构。

适用于薄壁壳体类塑料制品的成形以及脱模力大制品表面不允许留有推出痕迹的注射成形模具。

型模架均采用两块模板，设置推件板推出机构，适用范围与型基本相同。

⒉派生型分为九个品种。

型模架由基本型模架型对应派生而成。

结构型式的差别在于去掉了型定模座板上的固定螺钉，使定模侧增加了个分型面，成为双分型面成形模具，多用于点浇口。

其他特点和用途同。

型模架的动定模各由块模板组合而成。

主要适用于直接浇口简单整体型腔结构的注射成形模具。

在型模架中，与与是相互对应的结构。

和相对于和只是去掉了定模座板上的固定螺钉。

型模架均适用于复杂结构的注射成形模，如定距分型自动脱落浇口的注射模等。

按导柱和导套的安装形式可分为正装代号取和反装代号取两种。

本设计选用的为型正装的小型模架如图所示。

由第章对塑件制品的工艺分析，得知插头壳体结构较复杂，采用双侧抽芯机构，且有四个方向抽芯成型侧孔。

所以型腔数量确定为模腔形式。

分型面的设计在模具中，能够取出制品或流道凝料的可分离的接触表面通称分型面。

分型面选择是否合理对于塑件质量模具制造与使用性能均有很多影响，它决定了模具的结构类型，是模具设计工作中的重要环节。

模具设计时应根据制品的结构形状尺寸精度浇注系统形式推出形式排气形式及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。

分型面的选择原则便于塑件脱模，在开模时尽量使塑件留在动模内就有利于侧面分型和抽芯应合理安排塑件在型腔中的方位。

考虑和保证塑件的外观不遭损坏。

尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等。

有利于排气。

尽量使模具加工方便。

浇注系统系统，特别是进料口能合理地安排。

使塑件易于脱模。

本设计中模具具有套相互独立的侧抽芯机构，分置于动定模部分，为保证动定模部分的侧抽芯机构协调运动，模具采用中间分型的双分型面结构，分型面选在上固定板与上型腔板之间，以便完成定模部分的侧抽动作，分型面选在插头壳体的中部台阶面处，以利于壳体脱模及侧抽机构设置。

.注射机的选用注射机的大小必须与模具大小相匹配。

注射机太小，难以生产出合格的制品注射机太大，运转费用高，且动作缓慢，增加了模具的生产成本。

在选用注射机时，般要校核其额定注射量锁模力注射压力模具在注射机安装部分相关尺寸开模行程和推出装置等。

初选注射机的相关参数计算由以上可知塑件的体积为.聚乙烯的密度为.塑件质量为.塑件总质量为总。

.容量计算在个注射成形周期内，注塑模内所需的塑料总容积应为模具型腔总容积与模具浇注系统的容积之和，计算公式如下式中模腔的数量单个模腔的容积或单个制品的体积浇注系统和飞边所需的塑料体积次注射所需塑料总体积。

选择注射机时，必须保证小于注塑机理论注射容积。

插头，壳体，注塑，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要本论文基于插头壳体注塑工艺分析及模具设计，以插头壳体模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。

分析了圆形插头壳体的工艺特点，介绍了壳体注射模的整体结构及设计要点，研究了模具侧抽芯过程和侧抽芯机构的特点，提出了种双侧抽芯机构，并设计了种不同的侧芯方式，实现了顺利抽芯，解决了侧孔不易成型侧抽机构难以设置的问题。

关键词注射模侧抽芯机构分型面目录摘要第章绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位模具的分类和占有量我国模具工业的现状我国模具技术的现状及发展趋势国外模具工业的发展情况.毕业设计的主要研究目标及内容设计目标设计的主要内容第章注塑件材料的工艺分析.塑料制品的设计分析.塑件体积和质量.材料特性聚乙烯的使用性能聚乙烯的加工特性的成型条件.脱模斜度.塑件的壁厚.本章小结第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定分型面的设计.注射机的选用初选注射机的相关参数计算注射机参数校核.模架的确定标准模架简介标准模架的选用.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定影响制品尺寸误差的因素成型零件工作尺寸计算.本章小结第章浇注系统的设计.主流道的设计.分流道的设计.浇口的设计.冷料穴的设计.浇口套的设计.排气方式.本章小结第章导向机构的设计.导向机构的设计导柱的设计导套的设计.定位圈的设计.拉料杆的设计.本章小结第章成型零件的力学计算.型腔的强度.脱模机构的设计脱模力的计算推板脱模机构设计.本章小结第章侧抽芯机构的设计.侧向抽芯机构简介.滑块和斜导柱的侧向抽芯机构.定模侧抽芯机构的设计.动模侧抽芯机构的设计.侧抽芯机构工作过程.侧抽芯机构设计加工注意事项.本章小结第章模具的总体设计.模具的装配.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位模具作为“工业之母”，是工业生产的基础工艺装备。

模具生产技术水平的高低不仅是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量效益和新产品开发能力。

模具的分类和占有量根据塑料制件成形加工方法不同，通常可分为六大类注塑模传递模压注模压模压缩模挤塑模中空吹塑模热成型模。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。

我国模具工业的现状我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差年，特别是大型精密复杂长寿命模具的生产需要矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。

模具是工业的基础工艺装备，在电讯汽车摩托车电机电器仪器家电建材等产品中，以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

我国模具技术的现状及发展趋势以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。

在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造款普通轿车约需多件内饰件模具，而制造保险杠仪表盘油箱方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约。

在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计年全国塑料门窗和塑管普及率将达到，塑料排水管市场占有率将超过，都会大大增加对模具的需求量。

未来我国模具发展趋势包括个方面模具日趋大型化。

模具的精度将越来越高。

年前精密模具的精度般为微米，现已达到微米，微米精度的模具也将上市。

多功能复合模具将进步发展。

新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。

热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。

随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。

标准件的应用将日益广泛。

模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。

快速经济模具的前景十分广阔。

随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。

同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。

由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。

模具技术含量将不断提高。

国外模具工业的发展情况目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。

面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术管理工装水平与国际水准的差距。

这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。

.毕业设计的主要研究目标及内容设计目标.插头壳体注塑模总装图及部装图设计，零号图各张.定模型芯动模型芯成型块大斜滑块零件图设计，号图各张.撰写毕业设计论文字。

设计的主