1、模具工业的发展日益受到人们的重视和关注，国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定也把模具列为机械工业改造序列的第位生产和基本建设序列的第二位。“模具是工业生产的基础工艺装备”也己经取得了共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形，在枪支子弹等兵器产品中占以上。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。目前全世界模具年产值约为亿美元，日美等工业发达国家的模具工业产值己超过机床工业，从年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低，己成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性，在年月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第位生产和基本建设序列的第位。年以来，又相继把模具及其加工技术和。

2、析加工仿真等方面有着平面设计无法比拟的优越性，是提高设计质量的重要手段。问题在于如何使三维造型设计变得简单快速，商业通用软件无法解决这个问题。目前国内专业模具生产企业众多，据统计，目前国内己有超过多个模具生产厂家，从业人数约多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占,塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。设计出适合于中国企业的冲压级进模具设计路线将有效缩短设计周期，提高设计质量，促进冲压模具工业的发展，提高产值。塑件的工艺分析.分析塑件使用材料的种类及工艺特征通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据.对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等.该塑件对材料的要求首先必须是透光性好,其次才是成型难易和经济性问题,以下是对几种透光性能较好材料的性能对比，如表所示。表材料的特。

3、验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具国家工程研究中心开发的冲裁模系统软件，北京机电研究所开发的锻模软件北航海尔软件.程研究所开发的软件吉林汽车覆盖件成形技术所独立研制的商品化覆盖件冲压成形分析软件等在国内模具行业己拥有不少的用少。但是目前国内各研究机构设计开发的模具软件大多面向塑胶模具，而针对级进模软件基本上为软件，软件“级进模如华中科技大学模具技术国家重点实验室开发的级进模系统”是基于二维设计毛坯排样标准件和废料设计条料排样与仿真，模具结构与零件的关联设计，自动坐标尺寸标注，典型结构库管理。台湾统赢信息有限公司设计开发的模具专业设计软件,它是运行在下的冷冲模具设计及慢走丝线切割编程软件。然而，三维造型设计取代二维平面设计是只有这样，才能使模具生产全过程有条不紊有秩有序的进行，并能生产制造出结构合理精度较高质量稳定，能达到用户满意的优质模具产品。.我国模具发展在我国。

4、型腔模的成形特点把经过加热或溶化的金属材料，通过压力送入模具型腔内，待冷却后，按型腔表面形状形成所需的零件，这类模具通称为型腔模。在现代化工业生产中，模具已广泛应用于电动机与电器产品电子与计算机产品，仪表家用电器产品与办公设备汽车军械，通用机械等产品的生产中。其主要原因，是由于利用模具加工制品零件有以下特点.模具的适应性强模具的种类很多，其中每类模具都有其特定的用途和使用方法及与其相配套的成形加工机床和设备。在工业生产过程中，可根据不同产品零件的结构性质精度和批量，以及零件材料性质供货形式，采用不同类型和种类的模具与之相适应。如锻件则采用锻模，冲件采用冲模，塑件采用塑料成形模具，薄壳件则采用吹塑以及吸塑模具等。同时，还可针对产品零件的生产规模及生产形式，亦可采用不同结构的模具与之相适应。如为适应产品零件的大批量生产，壳采用高效程设计的必然趋势。就目前来说，三维造型在可视化设计装配设计性能分。

5、本。因此，模具标准件的应用在“十五”期间必将得到较大的发展。七是快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量的的生产时代，世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到以上。由此，方面是制品使用周期缩短，另方面花样变化平凡，要求模具的生产周期愈短愈好。因此，开发快速经济模具将越来越引起人们的重视和关注。八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九是以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。.国内发展概述发展始于改革开放后，进入世纪以后，由于政府的大力支持，以及大家对认识上的重视，我国自主开发的系统较快发展。例如，华中科技大学模具技术国家重点。

6、设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从年到年底，对多家国有专业模具厂实行增值税返还的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。年月，国家计委和科学技术部发布了当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南目录，指南中列入了电子专用工模具塑料成形新技术与新设备快速原型制造工艺及成套设备激光加工技术及成套设备汽车关键零部件等。我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低模具生产专业化商品化标准化程度也不够高模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重人才紧缺，管理滞后的状况依然突出等等。面对我国模具行业的诸多问题，大力发展模具技术已是当务之急。我国相关行业。

7、塑料名称拉伸强度.弯曲强度断裂伸长率落球冲击强度洛氏硬度氧指数.热变形温度维卡软化点马丁耐热温度体积电阻率•.吸水率.透光度雾度折射率.价格元吨和机械加工样要考虑到加工工艺问题，模具成型也要考虑到材料的注塑特性，在各特点都相差无几的情况下，好的成型特性是选择材料的主要标准，以下是三种材料的性能和成型特性比较，如表所示。表材料的性能和成型特性比较塑料品种性能特点成型特点模具设计注意事项使用温度主要用途聚苯乙烯非结晶型透明性好，电性能好，抗拉强度高，耐磨性好，质脆，抗冲击强度差，化学稳定性教好成型性能好，成型前可不干燥，但注射时应防止溢料，制品易产生内应力，易开裂因流动性好，适宜用点浇口，但因热膨胀大，塑件中不宜有嵌件装饰制品，仪表壳，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等有机玻璃非结晶型透光率最好，质轻坚韧，电气绝缘性好但表面硬度不高，质脆易开裂，化学稳定性较好，但不耐无机酸，易溶于有机溶剂流动。

8、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。模具是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具生产水平高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品您的开发能力。因此，我国要从个制造业大国发展成为个制造业强国，必须振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。随着数控加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着场深刻的技术变革，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步背基于产品三维数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。我国模具工业发展前景非常广阔，国内外模具及模具加工设备厂商已普遍看好中国市场。这对于模具企业和模具工作者来说，既是机遇也是挑战。绪论在工业生产中，用各种压力成型和装在其上的专用。

9、差，易产生流痕，缩孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射时速度不能太高合理设计浇注系统，便于充型，脱模斜度尽可能大，严格控制料温与模温，以防分解收缩率取.℅透明制品，如窗玻璃，光学镜片，灯罩等聚碳酸酯非结晶型透光率较高，介电性能好，吸水性小，力学性能好，抗冲击，抗蠕变性能突出，但耐磨性差，不耐碱，酮，酯耐寒性好，熔融温度高，黏性大，成型前需干燥，易产生残余应力，甚至裂纹，质硬，易损模具，使用性能好尽可能使用直接浇口，减小流动阻力，塑料要干燥，不宜采用金属嵌件，脱模斜度•脆化温度为在机械上做齿轮，凸轮，蜗轮，滑轮等，电机电子产品零件，光学零件等该塑件材料选用聚碳酸这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很强。六是标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造。

10、概述塑件的工艺分析.分析塑件使用材料的种类及工艺特征初步确定型腔数目.初步确定型腔数目注射机的选择.塑件体积的计算.计算塑件的质量.按注射机的最大注射量确定型腔数目.注射剂的选择浇注系统的设计.主流道的设计.分流道设计.分型面的选择设计原则确定主要零件结构尺寸选模架成型零部件的设计.型腔型芯工作尺寸计算.型腔壁厚和底版厚度计算.模架的选择导向机构的设计.导柱的设计.导套的结构设计.推出机构的设计冷却系统的设计.求塑件在硬化时每小时释放的热量模具排气槽的设计校核.注射机有关工艺参数的校核.模具厚度与注射机闭和高度.模具工作原理结束语参考文献前言随着改革开放步伐的进步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子汽车电机电器仪表家电和通信等产品中，的零部件都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业机械电子汽车石。

11、型工具，通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品，这种专用成型工具统称为模具。模具式由机械零件构成，它与相应的压力成型机械相配合，具有直接改变金属或非金属材料的形状尺寸相应位置和性质，使之成型为合格制品或半成品零件。它式种高效率的工艺装备。在工业生产中，用模具进行各种材料的成型，具有节约原材料制件成本低廉等系列优点。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之。.模具的类型和成型特点模具的类型在工业生产中，模具的类型很多。按其材料在模具内成形的特点，可分为若干类型，见表图其中，落料模冲孔模和切边模属于冲裁模。模具成性特点冷冲模成形特点在常温下，把金属或非金属板料放入模具内，通过压力机冲床和安装在压力机上的模具对板料施加压力，致使板料发生分离或变形而制成所需形状和尺寸的零件。。

12、个人应该多借鉴发达国家先进的工艺方法，取长补短，努力找到条适合我国模具发展的道路。国内模具发展十大趋势插座,产品,造型,模具设计,毕业设计,全套,图纸学士学位毕业论文设计插座产品造型与模具设计学生姓名学号指导教师所在学院工程学院专业机械设计制造及其自动化中国•大庆年月摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词塑料模具分型面设计目录摘要前言绪论.模具的类型和成型特点.模具的生产过程.我国模具发展.国内发。

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