1、试切成功后,再进行正式的模具加工。摩丝,喷嘴,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸本次设计的是摩丝喷嘴的注塑模具。属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料。本次设计使用了制图软件及模具设计软件。用绘出实体，清晰的把模具的结构，分模表示出来。关键词模具摩丝喷嘴实体目录前言第章绪论.产品概绪.课程介绍第二章塑件工艺分析.塑件材料及工艺特性分析塑件材料基本特性成型工艺条件塑件材料用途.塑件结构工艺分析结构分析尺寸精度分析表面质量分析方案确定第三章注射机型号的确定.计算塑件的体积和质量.塑件注射工艺参数的确定第四章注射模的结构设计.分型面选择.确定行腔的排列方式.浇注系统设计浇注系统设计原则主流道设计与定位圈的。

2、。冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计应有冷却系统。收缩率大而且波动范围大，方向性明显取向，不宜采用直浇口，易翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保证冷却均匀稳定。易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后应进行退火处理，以消除内应力塑件壁厚宜小，应避免有尖角，脱模斜度宜取。质软易脱模，当塑件有浅侧凹凸时，可强行脱模。该塑件的螺纹成型应采用强行脱模方式。塑件材料用途低密度聚乙烯耐腐蚀性,电绝缘性尤其高频绝缘性优良,可以氯化,化学交联辐照交联改性。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。低密度聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。所以主要用途是作。

3、发展,模具型腔形状和模具结构越来越复杂,模具制造精度要求越来越高,而生产周期要求越来越短。为了适应这种发展趋势,应用计算机辅助设计计算机辅助工程和计算机辅助制造技术,可以模拟塑料成型过程,优化成型工艺参数,提高模具质量,缩短模具设计与制造周期,降低生产成本。技术给模具工业带来了巨大的变革,成为模具技术最重要的发展方向。模具技术及其应用已日趋成熟。模具系统是计算机辅助种类型模具的设计计算分析绘图以及数控加工自动编程等的有机集成。采用模具体化技术,可以构建模具型腔或型芯的三维实体,可以生成刀具轨迹和数控加工代码,进行计算机仿真。通过计算机与数控加工机床的通信接口,使得型腔或型芯实体的加工程序可以传递给数控加工机床,可在。

4、毕业设计能够为我们以后从事模具职业打下良好的基础。第章绪论.产品概述塑料是以高分子合成树脂为主要成分,在定的温度和压力下,可塑制成定的形状并且在定条件下保持不变的材料。各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物。塑料是世纪才发展起来的大类新材料,具有质量小比强度高电气性能优越化学稳定性好摩擦系数小耐磨性能优良吸振和消声隔音效果好等特点,同时易成型易切削易焊接,能很好地同其他材料相粘接,加之原料来源丰富,因此在汽车家电办公用品工业电可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触会发生开裂。成型温度范围为。熔融温度低且塑件质量轻，塑件可采用柱塞式注射机成型。应严格控制模具温度，般以为宜，模具应采用调质处理。

5、边值为.流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。型塑件的模具。气动成型模包括中空吹塑成型模真空成型模与压缩空气成型模等。除了上述介绍的几类常用的塑料成型模具外,还有泡沫塑料成型模浇铸成型模滚塑包括搪塑成型模压延成型模以及聚四氟乙烯冷压成型模等。塑料成型技术的发展趋势塑料成型技术发展趋势在塑件的生产中,高质量的模具设计先进的模具制造设备合理的加工工艺优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。副优良的注射模可成型上百万次,副好的压缩模能成型万次以上,这与上述各种因素有很大关系。下面从塑料模的设计制造模具的材料以及成型技术等方面,简单介绍下塑料成型技术的发展趋势。.技术的快速发展和推广应用随着模具工业的。

6、设计分流道设计点浇口设计冷料穴设计.成型零件的结构设计凹模的结构设计凸模的结构设计.合模导向机构设计导柱的设计导套的设计第五章模具设计的有关计算.型腔和型芯工作尺寸计算.型腔模具的厚度.模具加热和冷却系统的计算.模具闭合高度确定第六章注射机有关工艺参数的校.锁模力的校核.模具闭合高度的校核.模具安装部分的校核.模具开模行程的校核参考文献前言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模。

7、薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。低密度聚乙烯有优异的化学稳定性.塑件结构工艺分析结构分析从图.摩丝喷嘴的三维图分析，该塑件的外形基本上由回转体和矩形组成，结构较简单，该处设计脱模容易，且飞边易去除，设计合理壁厚相在大力推广。.课程介绍设计题目摩丝喷嘴的注射模设计图.为零件二维图，图.为零件的三维图。零件虽小，在设计过程中应该从产品的结构特点和模具的制造加工工艺出发尽量简化模具的结构。该零件的表面和配合面除要求没有缺陷毛刺，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。图.摩丝喷嘴的塑件图图.塑件的三维图第二章塑件工艺分析.塑件材料及工艺特性分析塑件材料基本特性化学名称低密度聚乙。

8、形式选择排气方式设计等。要很好的完成毕业设计，必须要掌握模具设计的过程，学习如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，总之，这次毕业设计能够为我们以后从事模具职业打下良好的基础。第章绪论.产品概述塑料是以高分子合成树脂为主要成分,在定的温度和压力下,可塑制成定的形状并且在定条件下保持不变的材料。各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物。塑料是世纪才发展起来的大类新材料,具有质量小比强度高电气性能优越化学稳定性好摩擦系数小耐磨性能优良吸振和消声隔音效果好等特点,同时易成型易切削易焊接,能很好地同其他材料相粘接,加之原料来源丰富,因此在汽车家电办公用品工业电器建筑材料及电子通信。

9、烯英文名称，简称低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，为支链型线型分子结构的热塑性塑料。其结晶度为,相对分子质量较小，密度为.压缩比为，比热为.•。低密度聚乙烯的化学稳定性较高，能耐大多数酸碱及盐的侵蚀,但不耐强氧化酸的腐蚀除苯及汽油外，般不溶于有机溶剂。低密度聚乙烯耐低温性能好，在下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高在以下。低密度聚乙烯在热光及氧的作业下会发生老化变脆，力学性能和电性能下降。在成型时，氧化会引起熔体黏度下降和变色，产生条纹，影响塑件质量。因此，需添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。成型工艺条件低密度聚乙烯的成型特性为成型性好，可采用注射挤出及吹塑等成型加工方法。吸湿性小，成型前可不干燥。熔体黏度小流动性好，溢。

10、行相关数据的计算，根据所得数据画出草图，检查和核对之后绘制零件的装备图最后分析总结，写出自己的设计思路，设计过程和设计体会。本设计的课题是摩丝喷嘴的注射模设计，在此次设计中，主要用到所学的注塑模设计机械设计和等软件应用的相关知识。需要对注射模设计的般流程进行分析，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置及分型面的选择模具型腔数目的确定型腔的排列布局流道布局以及浇口位置的选择模具工作零件的结构设计侧向分型及抽芯机构的设计推出机构的设计拉料杆的。

11、等领域得到了广泛的应用,成为大工业材料钢材木材水泥和塑料中发展最快的种材料。塑料制件塑件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。目前,我国的塑料工业已逐步成为国民经济的支柱产业之。塑料工业是随着石油工业的发展而发展起来的新兴工业,包含塑料生产和塑件生产两大部分。塑料生产是指树脂或塑料原材料的生产,通常由树脂厂来完成。塑件生产即塑料成型加工,是根据塑料性能,利用各种成型加工手段,使其成为具有定形状和使用价值的物品或定型材料。塑件生产主要包括成型机械加工修饰和装配等个生产过程。成型是将各种形态如粉状粒状溶液和分散体等的塑料原料,制成所需形状的塑件或型坯的过程,是塑件生产中最重要且必不可少的过程,其他三个过程可。

12、具因素约占。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常标志个国家工业化发展的程度。由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。毕业设计这教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，毕业设计必须具备定的计算机应用的能力，在设计过程中都应结合设计课题利用利用软件进行塑件的塑件分模，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用进行二维图的绘制。在这个过程之中，首先是对零件的分析，消化现有的资料，对设计的目的和要求有个大致的了解然后是大致测量零件的尺寸着手画出实物的零件图，利用所学知识分析出零件的凸模和凹模查找手头的资料进。

参考资料：

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