1、“.....形位误差检测的特点第个特点是加工后测量。形位误差涉及到方面的全部尺寸，所以只能在加工完了后进行测量。例如，在机床上加工圆柱体，其圆度误差与每个截面上的直径尺寸有关，所以，其圆度误差只有在加工完了后才能得对式和式以求和代替积分得式中，为最小二乘圆半径为最小二乘圆圆心坐标。由被测工件圆轮廓圆心角的大小确定由以上可得到圆度误差为方案评定.测量原理传感器和测量头固定不动，把要测曲轴安放在回转主轴上或者回转转台上，在转台的带动下随转台起转动，安放在转台上面的陪测圆光栅盘随转台同步转动随工作台起回转，产生脉冲，使安放在主轴上面的电感式传感器进行测量，核心部分是信号拾取，也就是利用传感器来检测被测工该仪器的检测原理，将被测工件放置在个旋转的工件轮廓的变化并换成电信号，再将此电信号进行处理和转换，最后输入计算机中进行处理，然后利用相应的圆度评定方法就可以得到比较精确的圆度误差。......”。

2、“.....采用七个传感器同时对曲轴七处主轴颈进行测量当工件随转台回转周时，传感器可测得测头所在工件截面各点的测值，各点的测值经过放大滤波转换，最后由微机进行处理，利用相应的圆度误差评定方法进行评定，得到圆度误差值。该方案在设计时思想清晰，结构简单，测量效率比较高，采用顶尖定位，三爪卡盘夹紧的方法，因为三爪卡盘有自动找心的作用，只要保证三爪卡盘中心和顶尖的同轴度，能很好地进行测量。并且由于曲轴比较长，重量为，另外还有很多连杆轴颈，用这种方案能保证很好的旋转精度和力矩。并且这种方案成本比较低，工件装卸简单方便，能适合多种工件的圆度测定，使用范围比较广，测量所得的精度比较高。方案二采用双顶尖定位，用鸡心夹头夹紧，也采用七传感器同时对曲轴七处主轴颈进行测量，当工件随转台回转周时......”。

3、“.....各点的测量值经过放大滤波转换，最后由微机进行处理，利用相应的圆度误差评定方法进行评定，得到圆度误差值。方案二设计比起方案，在工件的装夹和定位上面都有很大的不同。虽然双顶尖定位时，由于两端都是锥面定位，其定位准确度比较高，多次装卸和掉头，曲轴的轴线也始终是两端锥孔的中心连线。其回转精度有了改善，但是由于工件比较重，使用鸡心夹头不能很好的保证回转精度，并且化项目的基础测量中心为测量实际被测轮廓时所采用的坐标系的，令最小二乘圆圆心的直角坐标为按直角坐标系获得实际被测轮廓上各测点的坐标为按极坐标系获得实际被测轮廓上各测点的坐标为,则最小二乘圆圆心的坐标值和按下式计算式中测点数目最小二乘圆的半径按下式计算取最大二乘圆圆心至实际被测轮廓的最大距离与最小距离之差作为圆度误差值，即。因为用最小二乘法评定圆度误差时，评定时的数值和中心位置均是唯的，评定结果不易受到个别误差的影响......”。

4、“.....所以曲轴主轴圆度的误差评定方法选用最小二乘法来评定。图最小二乘圆.原始数据的处理因个回转体零件，其横截面轮廓是否为正圆，需要与理想圆进行比较后，才能得正确结论。又根据上述论证选取最小二乘法来评定。如果条圆周线把在圆形工件所采集的个点进行采样的数据拟合起来，使得这些点到圆周曲线上的距离的平方和为最小，这个圆就是最小二乘圆，如图所示。已知点是传感器扫描机构的回转中心分别是理想圆的圆心横坐标及纵坐标是圆心至回转中心的距离。以为坐标原点，等间隔地圆周等分，测得极坐标为，其中由图可知其中为测量点至理想圆的偏差。图坐标图最小二乘法的原理可写为为使轮廓圆与理想圆之间的面积最小，应满足由上图可知是线段与水平方向的夹角，由于,则上式可以简化为设由极值条件可知由上式可解得由上式可解得因为所以令偏心在轴的的投影为，在轴投影为，则求解而在线检测可在生产线上监测产品生产过程的质量指标......”。

5、“.....在理想状态下，可以保证合格品率达到。节约和降低成本，减少废品，减少材料消耗，减少次品返修率，都可以节省材料能源，降低了成本。提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。由于采用在线检测，可减少停机和设备的调整时间，减少检测人员数量，从而提高劳动生产率。在生产环境恶劣的地方，在产品数量大的地方，应用在线检测可以大大减轻工人的劳动强度。形位误差检测.形位公差以及圆度的定义形状公差是指单实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差用形状公差带表达。形状公差琮是限制实际要素变动的区域，零件实际要素在该区域为合格测原则五控制实效边界原则。图样上按最大实体状态给出形位公差时，通常用综合量规来检验被测要素。检测原则五即用综合量规检测的原则。圆度误差的评定.圆度误差的评定方法及比较测量曲轴轮廓是评定圆度误差的依据，对于同以测量轮廓来说，选取不同的圆度评定中心，将会得到不同的半径差值......”。

6、“.....圆度误差的评定方法有最小外接圆法最大内切圆法最小包容区域法以及最小二乘圆法最小区域中心是包容同测量轮廓且半径差为最小的两个同心圆的圆心，其半径差即为圆度误差，这就是最小条件原则评定的方法以。下面介绍两种常用的评定方法，从中选出适合于评定曲轴圆度的评定方法。单纯形法单纯形法试图从其它方法得到的结果作初始值来搜索最小圆度值。但除非在很多方向上进行交替搜索后得到证实，否则就很难说，这样得来的值是不是真实的最小值。曲轴,轴颈,自动检测,设计,毕业设计,全套,图纸本次设计主要运用在线检测原理使用传感器同时测量曲轴主轴颈的圆度误差。曲轴圆度误差是形位误差中必不可少的个测量方面，它直接影响发动机的各个性能。伴随着科学技术的发展，生产现场对形位误差测试的要求不断提高，些原有的测试手段已不能满足产品的需要。基于这种情况下，本次设计采用顶尖定位，三爪卡盘夹紧，用传感器测量数据......”。

7、“.....最后得到精确圆度误差曲轴是汽车发动机的关键零部件．其精度直接影响到发动机的各项性能指标。目前国产曲轴磨床加工的曲轴连杆轴颈所能达到的圆度约为．，而汽车发动机曲轴连杆轴颈圆度要求约为．。如果单纯提高曲轴磨床的精度．将使机床成本成倍增加。若在现有国产曲轴磨床上加入圆度误差临床测量和补偿控制装置，既可以使国产曲轴磨床加工的圆度误差满足生产需要，又可以为国家节省大量的外汇．经济效益显著。曲轴的材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位主轴颈，连杆颈，还有其他。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．这个般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆......”。

8、“.....并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个系统的源动力。旧式圆度测量仪的数据处理方法是记录仪将轴类零件的实际外圆轮廓线记录在纸上。然后用刻有多个同心圆的有机玻璃块覆盖在记录纸上相对滑动，找出包罗图形的最小同心圆环带，来评定工件的最大圆度，这样测量得到的结果，因人而异，误差很大。接着出现的测量仪以解决前者弊端为目的，该仪器测量的原理是将工件安放在个旋转的工作台上，位移传感器的测端与被测轮廓接触，在转台旋转过程中，传感器测端的径向变化莫测与被测轮廓相当，次信号通过放大检波滤波后驱动记录器表头，用电敏方式将轮廓的径向变化记录在与转台同步转动的记录纸上，然后由测量人员借助同心圆透明样板，按规定，人员评定被测工件的圆度和偏心值。该仪器的电器元件，性能和质量均不理想，另外人工评定方式也会造成很大的人为误差。总之......”。

9、“.....由于测量数据必须记录在表格中，再进行人工绘图，造成工作量大，耗费时间。计算机控制的圆度测量仪是用计算机软件取代了传动仪器中的部分电器元件，用计算机代替人工进行评定。使仪器的测量精度得到提高。用计算机来控制圆度测量，使测量技术有了很大的发展，大量的圆度。形状公差带包括公差带形状方向位置和大小等四个因素。其公差值用公差带的宽度或直径来表示，而公差带的形状方向位置和大小则要随要素的几何特征及功能要求而定。圆度的定义圆度公差带是垂直于轴线的任意正截面上半径为公差值的两同心圆之间的区域如图图圆度.形位误差检测的特点第个特点是加工后测量。形位误差涉及到方面的全部尺寸，所以只能在加工完了后进行测量。例如，在机床上加工圆柱体，其圆度误差与每个截面上的直径尺寸有关，所以，其圆度误差只有在加工完了后才能被测量出来......”。