1、“.....国内外同类研究概况国内研究概况.国内研究概况我国自本世纪年代以来，不断进行木材刀具切削试验台的研究。特别是年代以来的试验研究成果积累了许多有价值的数据。年中国东北林学院研制的型试验台，用电阻应变片环和平衡重块测量切向力和法向力。工成形，加工精度高，应变片贴片细致，灵敏度高，测试范围宽。而且提高了切削阻力的测定精度。.驱动装置的设计我校师生研制的型锯链切削试验台的输出轴转数范围为，对于些高转速链锯来说是不够的，特别是高速切削已成为当现代锯链的种发展趋势，作为试验台，应能适用于不同的锯链产品，能模拟锯链在不同切削速度下的实际工作状态，我们要研制的试验台采用增速齿轮传动和变频调速相结合的方法实现链轮高转速，宽范围的调节，转速范围为试验台主电机选用额定功率为.型号为的变频电机，配合相应变频器，使用的电机输出转速在范围内可调......”。

2、“.....带传动的传动比为。，增速齿轮传动机构的传动比为.，整个增速传动装置的传动比为，使输出最大转速满足设计要求。.进给装置的设计进给运动的方式有三种.摆动进给，但摆动进给时锯口长度和切屑厚度是变化的，不便处理试验数据，试验工况的控制也较困难。.垂直进给，垂直进给的试验台高度和重量都比较大，造价较高，且操作不便.水平进给，水平进给方案操作方便，稳定性也较好。我们研制的试验台采用水平进给方案。通过三种方案的比较，我们选择第三种方案。进给运动可以由锯木机构的运动来实现，也可以由试材的运动来实现。如果由锯木机构运动来实现，必然整个进给机构非常庞大而由试材来实现进给运动，则进给机构很紧凑。试验台用台普通车床的床身作为基础，试材及测力传感器安装在床鞍上。床身上的大导轨作为木材夹持装置的导轨。且价格也不高......”。

3、“.....在测转矩的同时,还测得链轮轴的转速。转速的测量有三种.用光电计数测量.通过测量发电机的转速进行计算.采用专门的转速传感器测量。第种和第二种方法都存在较大的测量误差，第三种方法只要把转矩传感器安装在驱动链轮轴与驱动电机之间，也很容易实施。通过比较没采用讲转矩转速传感器安装在驱动电机与驱动链轮轴之间，可同时测量链轮轴的转速。根据设计参数要求，试验台采用型转矩转速传感器，许用转速最大为，额定转矩最大为。为了减少中间传动环节的影响，应将转矩转速传感器安装在最后级的输出轴与负载之间。.切削力的测量切削力的测量方法有.切削力可以再锯链上测量，但因为锯链零件的尺寸很小，且处于高速回转转头，所以不能爱锯链上安装测力传感器。在导板支撑座上安装测力传感器，但是受锯链张力及锯链与导板之间摩擦力的影响，无法获得净切削力的数值......”。

4、“.....则传感器可能只感受部分切削力，还有部分切削力被摩擦力或传动机构的作用抵消，这样会对切削力测量精度有很大影响.采用整体式测力传感器直接安装在试材与承座之间，这样传感器能感受全部切削力，没其他的影响，而且试材的重量比较小，对切削力的测量影响不大。通过以上四种方案的比较，采用第四种方案比较合理。切削力测量传感器采用整体式测力方式直接安装在试材与承座之间，传感器可承受全部切削力，通过加载标定出切削力与输出信号之间的关系常数。我们研制的试验台采用自制的交叉八角环形应变式三向切削力整体式传感器，传感器本体由整块锻造钢经线切割体性差，且多个八角环安装时相互之间的位置公差要求相当高。还有用双延伸式八角环制成测力仪测拖拉机挂钩处的二向力，有用多个单八角环组合制成的测磨床工作时单向切削力和扭矩等......”。

5、“.....单向延伸式八角环测力仪增强了方向的稳定性，而沿垂直于平面方向上的稳定性还很差，因此不能直接应用于实验。双向延伸式八角环测力仪在任何方向的整体稳定性均大大提高，可用于三向力的测量，且相互交叉灵敏度较低，安装简单可靠。但由于许多实验台针对的切削力较小，灵敏度要求较高，因此必然使得耳环部位的尺寸较小，且加工精度要求较高，因此制造成本较高。根据国内外对于单向延伸式八角环组合式八角环及双向延伸式八角环测力仪的研究表明，双向延伸式四耳环八角环性能最优，完全符合木材三向切削力测定的要求。.结论根据国内外对于木材刀具切削试验台研究发展概况，综合我们实验的目的，确定了我们要设计的切削试验台的方案。把握好木材刀具切削试验台整体设计，我们需要加宽进给速度调节范围，多次研究测试以计算出的更精确地速度达到更好的切削效果......”。

6、“.....所设计的试验台应具有较大的传递扭矩，可保证大节距高效率的锯链性能测定。根据本试验台的要求，进行必要设计和改进，既保证了功能，又缩短了研制周期。研究生产种结构紧凑，启动容易，操作灵活，锯切效率高，维护简便的木材刀具切削试验台是非常必要的。.此木材刀具切削试验台设计的主要内容及要求锯链的切削性能主要包括锋利性以及进锯阻力木材,刀具,切削,试验台,整体,总体,设计,毕业设计,全套,图纸木材刀具切削试验台整体设计摘要本文主要是进行木材刀具切削实验台的整体设计的构思。我们所设计的木材刀具切削试验台采用驱动链轮轴和进给速度无极调速的运动形式，能测出切向切削力，驱动链轮轴扭矩，链切削速度和进给速度。而大多数国内外切削试验台装置并不能测定以上全部参数，有的参数测定精度也很低。根据目前国内外现有的切削试验台品种规格多，适用于不同的电链锯......”。

7、“.....切削功耗相差很大。为能评定锯链切削木材时的切削性能，所设计的试验台，需能模拟锯链的工作状态，反映锯链实际的切削速度和切削效率，因此应具有较宽的切削速度调节范围和进给速度调节范围同时应具有较大的传递扭矩，可保证大节距高效率的锯链性能测定。本文阐述了木材刀具切削试验台的总体方案设计，构造及功能，驱动链轮轴，导板支撑座等部件的设计，以及木材刀具切削试验台的电控电路设计。关键词试验台设计切削.绪论根据目前国内外现有的生产锯链品种规格差异，为了提高生产效率以及降低成本，这是研究锯链切削试的主要目的。研究锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力，即主切削力进给力和侧向力进给机构的进给速度驱动链轮轴的轴功率锯链的锯切效率。根据锯链切削原理，锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力......”。

8、“.....大量的研究结果表明，切削状态的每个微小变化都能通过切削力的变化反应出来，检测切削力是目前国内外研究与应用最多的检测方法之。随着切削加工的高速度，高精度，高度自动化，对切削试验台的要求越来越高，所以我们设计出这样的功能兼备的木材刀具试验台迫在眉睫。.研究的意义及目的研究的意义由于目前国内外鲜有可同时测量三向力的传感器的报道，多是可同时测量二向力的传感器。锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力，即主切削力进给力和侧向力进给机构的进给速度驱动链轮轴的轴功率锯链的锯切效率,更好的衡量刀具的切削性能。而同时测量三向力还能反应木材或者金属材料的品质，所以研究木材刀具切削试验台就显得尤为重要。研究的目的在我国，电链锯的发展都是解放后发展起来的，七十年代先后研制成功的和......”。

9、“.....这种小节锯的锯链对钢材的强度很高，制造工业难度较大，对齿型和结构参数的设计也要求很高，虽然已经研究了多年，但是质量仍未过关，国内锯链市场仍被进口货所占领，所以研究锯链是十分必要的。虽然国内些企业生产的木材刀具切削试验台已经达到国外或超过国外同内产品的标准，但大部分国内生产的木材刀具切削试验台噪声大，安全系数低，效率较低，进锯阻力和外观较差，在竞争中处于劣势，且根据链切削原理，所设计的链切削实验系统应该能测出切向切削力，驱动链轮轴扭矩，链切削速度和进给速度。而大多数国内外切削试验台装置并不能测定以上全部参数，有的参数测定精度也很低。所以研究生产种结构紧凑，启动容易，操作灵活，锯切效率高，维护简便的木材刀具切削试验台是非常必要的。.国内外同类研究概况国内研究概况.国内研究概况我国自本世纪年代以来......”。