（图纸+论文）某冷凝器侧板冲压模复合模具设计（全套完整）

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将出现弯曲裂纹，而对于同材质的板料而言，能否出现裂纹取决于的大小。查表得材料的最小弯曲半径为故不会发生弯裂。按导柱在模架上的固定位置的不同，可分为后侧导柱模架.中间导柱模架.四导柱模架.对角导柱模架.。考虑横向和纵向送料都比较方便，且冲裁时偏移力不大，故选用后侧导柱.，其特点是导向装置装在后侧。考虑到冲裁件的厚度薄.，因此选用配合的级精度模架，故选择滑动导向模架，其导向冲压能满足冲压制件的精度要求。上下模座模座分为上模座和下模座，它们既是冲模全部零件安装的基体，又承受和传递冲裁力，因此需要有足够的强度刚度以及足够大的外形尺寸。设计原则模座要有足够的厚度，般取凹模厚度的.倍从知凹模厚度为，矩形模板的长度比矩形凹模长度大，其宽度应稍大于凹模宽度所选用的模座必须与压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应模座的上表面粗糙度为。导柱导套导柱导套的配合间隙必须小于冲裁间隙。此次设计应按配合。采用压入模座的安装孔。综合以上考虑，根据标准确定下模座尺寸为.上模座尺寸为.导柱.导套.上下模座采用用材料，热处理时效。导柱与导套的材料为钢热处理渗碳淬火，渗碳深度为硬度。模柄模柄的作用是将模具的上模座固定在压力机的滑块上进行冲裁，模柄的形状很多，而压入式模柄因为能保证较高的同轴度和垂直度，被广泛应用于许多中小型模具。故在此选用压入式模柄，它与模座孔采用过渡配合，为了防止模柄转动，在安装完成后打入销钉。特别注意的是模柄的长度不能大于压力机滑块里模柄孔的深度，并且模柄直径要和模柄孔相同。在已选用的压力机已得模柄直径，经查表可得选择模柄标记为。如图所示。模柄的材料为热处理不必。图模柄固定件与定位元件螺钉销钉螺钉与销钉都是标准件，设计模具时按标准选用，它们在模具中分别起固定和定位的作用。模具中广泛应用内六角螺钉和圆柱销钉，其中的螺钉和的销钉最为常用。在此选用螺钉和的销钉对模具进行固定和定位。螺钉销钉均材料选用热处理淬火回火，硬度。固定挡料销在卸料板上安装固定挡料销，用于条料的送进定位，以保证准确的搭边值，使工件顺利冲裁。固定挡料销为标准件，查资料可选择规格为.，如图所示。材料橡胶卸料板组成弹性卸料装置和凸凹模固定板把凸凹模固定在下模中，可计算凸凹模长度式中凸凹模固定板厚度卸料板厚度预压橡胶块的厚度凸凹模制造材料采用热处理淬火回火，硬度，其凸凹模图见图。图凸凹模凸模凸模外形结构尺寸确定冲孔凸模截面尺寸与冲裁件孔形状致，即都为圆形截面，刃口尺寸在已计算出。凸模长度凸模长度要根据模具实际结构而定。凸模长度式中凸模长度，凸模固定板厚度，厚度按经验公式,这里取。落料凹模厚度，材料厚度，取凸模的修模量取凸模进入凸凹模的深度，取。冲孔和孔的凸模，因为它们的凸模直径很小，故采用如图和图所示的凸模结构形式图图为安装磨平后的实际尺寸，其最突出特点是适用于冲裁凸模直径小的场合。图冲.孔凸模实际尺寸图冲.孔凸模实际尺寸凸模强度与刚度的校核由于此次设计凸模的结构细长，需要对其进行压应力与弯曲应力的校核，以此来检查其危险断面尺寸和自由长度是否能够满足强度和刚度要求，以防止凸模在冲压过程中被压弯。应力的校核由表已知，冲压材料的抗剪强度，属低碳钢。经查资料可得，凸模允许的相对最小直径。而设计的凸模相对最小直径弯曲应力的校核已知，设计的凸模为无导向凸模，则在冲裁的过程中，凸模纵向所承受的压力包括冲裁力和推件力。孔的冲裁力而推件力大约取，则实际的压力应增加，则故凸模的强度与刚度满足要求。凸模制造材料采用热处理淬火回火，硬度。凹模凹模结构设计成平刃直壁式，其直壁刃口高度与工件材料厚度，经查表得可取，这里取。通常采用经验公式计算凹模尺寸凹模厚度取。凹模壁厚取。式中系数，查表得.工件展开最大长度尺寸，。形状复杂或制件尺寸较大时，凹模壁厚应取较大值，般凹模壁厚不得小于。所以凹模的总长为凹模的总宽度为式中工件展开最大宽度尺寸，。根据上述计算结果，在冲模标准件中选择凹模周界尺寸，其尺寸为。凹模的刃口形式有很多种，而阶梯型刃口凹模，刃口厚度较大，将推件块安装于凹模内，因其导向好，特别适用于把制件反向推出材料较薄的复合模中，故此次采用阶梯型凹模刃口。凹模制造材料采用热处理淬火回火，硬度。模架的选择模架模架由上模座下模座导柱导套四个部分组成。模架按导向形式的不同，有滑动导向模架滚动导向模架滑动导向钢板模架导板模模架。材料的利用率此次冲裁选用无侧压装置送料，则可有以下计算送料进距条料宽度式中条料的宽度尺寸条料宽度的裁剪单向负向公差，与条料宽度和板料厚度密切相关关，.材料的利用率式中冲裁面积包括内形结构冲裁废料，由算出.个进距内冲裁件的数目。冲裁力卸料力和推件力的计算冲裁力的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抵抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机选择多少吨位的冲压设备和设计模具如选择弹性元件等。此次设计的模具落料采用平刃冲裁，计算如下所示落料力式中落落料力，冲裁件落料的总周长，用计算得材料厚度，材料抗剪强度，参照表中的值，这里取系数，考虑到模具刃口的磨损凸模与凹模的间隙不均材料性能的波动和材料厚度偏差等因素而增加的安全系数，常数.。冲孔力式中孔落料力，冲裁件冲孔的周长，故卸料力式中卸料力，卸料力系数，查资料得，这里取.推件力式中推料力，推件力系数，查资料得.同时卡在凹模洞口的件数为凹模刃口直壁高，这里取凹模刃口直壁高，则。总冲压力因为模具采用弹性卸料装置和下出料的复合模冲裁，故可得模具压力中心冲压力合力的作用点称为压力中心。计算压力中心的目的是为了在设计模具时，将压力机滑块中心与模柄轴线重合，从而使模具能够正常进行冲压加工。如果冲压过程中压力中心有较大的偏移，则会使模具工作部分受力不均匀，刃口容易磨损从而不能保证冲裁件的质量，模具的使用寿命也将大大减少。用解析法求模具的压力中心坐标，在工件上建立坐标如图所示。根据合力对轴之力矩等于各分力对同轴力矩之和的力学原理，求出压力中心坐标。式中，各线段压力中心距离轴坐标，各线段压力中心距离轴坐标各线段长度。图压力中心各线段长度尺寸及压力中心坐标如表所示。表各线段尺寸及压力中心坐标.经计算得到下列数据将上面求得的数据代入公式，便能计算出压力中心坐标，故，.，.。.压力机的选用冲裁设备的选择结合冲裁件的生产批量次工艺方法与性质及冲裁件的尺寸形状与精度等要求，此次选择冲裁设备类型为开式压力机。冲压设备规格的确定冲压设备类型选定后，进步根据冲裁件的尺寸所设计的模具尺寸以及冲裁力来确定设备的规格，即所选压力机的的公称压力定不能小于冲裁时所需的冲裁压力，即压力机总。同时还要定的力量储备，选择的设备吨位般为.总，即.总.压力机的行程大小适当所选压力机的闭合高度和应与冲模的闭合高度与相适应，即满足压力机工作台面的尺寸必须大于下模座的外形尺寸，还有留有模具安装固定的余地。综合以上选择原则，查资料可选择开式双柱可倾压力机，其冷凝器,冲压,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸根据冲压件的结构特点及技术要求，围绕如何提高生产率降低生产成本简化模具结构，对工件进行工艺分析，并提出了各种可能的冲压工艺方案，最终确定采用套由落料冲孔复合和弯曲翻边复合组成的冲压工艺方案。在工艺分析的基础上，计算工艺参数，详细设计了落料冲孔弯曲翻边两套复合模具结构。在设计过程中，计算出了零件展开尺寸，并对模具的排样做出了合理的布置，使材料得到充分利用。通过计算各种冲裁力，对压力机进行合理吨位的选择，并确定了模具压力中心。再根据确定的工艺方案，进行模具的校核，最终，设计模具制造与装配工艺。采用此工艺方案和模具结构，提高了冷凝器侧板的生产效率和产品质量。关键词冷凝器侧板工艺分析模具设计落料冲孔复合模弯曲件的精度和粗糙度.最小相对弯曲半径.最小弯曲边高度.最小圆角半径.冲裁件的最小孔直径.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离.最大翻边高度工艺方案的确定.冲压该零件所需要的基本工序.方案比较与确定落料冲孔复合模设计.主要工艺参数计算工件展开尺寸计算排样设计与计算冲裁力卸料力和推件力的计算模具压力中心.压力机的选用冲裁设备的选择冲压设备规格的确定.模具刃口尺寸计算刃口尺寸计算.模具设计卸料装置推件装置凸凹模设计凸模凹模模架的选择模柄固定件与定位元件弹性元件其他零件.模架闭合高度及压力机有关参数的校核公称压力滑块行程闭合高度压力机工作台面的尺寸.落料冲孔复合模总装图设计落料冲孔复合模工作过程.主要零件加工工艺的编制.落料冲孔复合模的安装与调试模具装配顺序模具的调试翻边弯曲复合模.模具工作部分尺寸计算弯曲工作部分计算翻边刃口尺寸弯曲时模具的圆角半径与凹模深度弯曲回弹量.冲压力的计算和设备的选择翻边力的计算弯曲力的计算选择冲压设备.模具设计翻边凸模凸凹模凹模凸模凹模固定板卸料装置顶出装置模柄模架固定于定位元件其他零件.模具闭合高度和压力机有关参数的校核公称压力滑块行程闭合高度压力机工作台面的尺寸.弯曲翻边复合模总装图设计弯曲翻边复合模的工作过程.主要零件加工工艺的编制.弯曲翻边复合模的安装与调整模具的调整总结谢辞参考文献引言在现代社会中，科技的进步促使工业生产行业发展得突飞猛进，许许多多的新鲜血液注入，实现了很多新型工艺新型设备新型技术以及新型材料在工业生产行业中的应用。从而使得冲压这项技术的不断改进与创新，模具设计及制造的水平实现快速的提升。冲压加工应具有的三要素是冲压设备冲压模具以及冲压材料。而冲模是将金属或非金属材料单个加工及批量加工成型所需要冲件的专门的工具。只有合理的设计冲模选择合适的冲压设备，并将它们安装调试准确，才能冲压出合格的制件。而冲压技术广泛运用于板料的加工中冲压成型中，在现代汽车电器航空等行业中，广泛应用到钣金件。而冲模在冲压工艺中非常重要，如果用不符合要求的冲模对工件进行加工，就会使得冲压件的质量不能达到设计要求，且进行批量冲压生产时效率极其低。可见，冲模在冲压加工中占有举足轻重的地位。在现代工业中，更多的是要求产品生产成本更加经济，生产周期越短越好，只有这样，才能在工业技术飞速发展的今天立于不败之地。当今工业生产的先进设计技术和新工艺的发展运用在模具的设计和制造中，让人们更能体会到模具在现代工业中的实用价值。如今工业生产中，人们运用计算机技术和制造技术有机结合，实现了模具设计制造加工体化，与运用传统制造相比较，产品生产周期大大缩短了，产品质量有了很显著的提高，生产的成本与降低了很多，为工厂带来了更大的竞争优势和更高的经济效益。而我国的模具制造技术相对于发达国家而言，还存在着非常大的差距，根本无法满足国内市场对模具的需求，许多高精密等高档模具还需要从国外进口。我国的制造业技术正在迅猛发展，且模具制造在冲压加工行业在机械制造中扮演着越来越重要的角色，在市场环境高速发展的趋势下，不久的将来，我国将由模具大国向模具强国渐渐转变。作为机械制造行业的后辈，学习模具相关的知识就显得尤为重要。本次设计是空调中常应用到的冷凝器侧板的冲压模设计，所以设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，借此设计以巩固之前所学的模具知识。在满足工艺要求的基础上，尽可能使设计的模具结构简单，操作安全，还需要考虑模具的制造周期以及经济性是否符合现代工业的要求。这样不仅能设计和制造出先进的模具，也能充分地利用现代科技为工业的发展提供技术支持。毕业设计论文的要求与数据本设计是冷凝器侧板的冲压模具及工艺设计分析，凝器侧板主要尺寸如图。要求所设计模具结构可能简单，以降低成本，提供