动是柴油机的主要部件。.主要技术条件分析由于机体上要安装些重要部件，所以，安装主要部件的结构都有精度要求，参考图剖视图，如下表主要技术条件分析误差要求标注位置及分析.平行度要求公差.，机体上部平面，此平面为安装喷油泵的平面，级精度，即汽缸上平面对孔轴线的平行度误差为的孔的轴线对于的孔的轴线垂直度误差为.，保证喷油泵位置.的孔的轴线相对于两个孔公共轴线的同轴度要求公差为的孔的圆柱度要求公差.，级精度.的孔的右端面相对于的公共轴线的跳动公差为轴线相对于的公共轴线同轴度要求为.，级精度.的孔左端面相对于孔公共轴线的圆跳动误差为的孔相对于轴线的跳动误差为.，级精度.的孔的圆柱度误差为.，级精度.孔的圆柱度误差为.，级精度.孔的的轴线相对于的公共轴线的同轴度公差为机体上部平面用于安装喷油泵的螺纹孔，相对于的圆心的位置度误差为.，且必须符合最大实体原则.后盖螺孔的位置度公差为.，且必须符合最大实体原则.机体前面的平面度为机体前面对孔的公共轴线在范围内的公差是机体后面的平面度为机体后面对孔的公共轴线在范围内的公差是机体后面的螺纹孔的位置公差为.，且必须符合最大实体原则.主要尺寸公差及分析从零件图尺寸标注分析，尺寸要求较高的有，等孔，可由刀具及机床的精度保证孔系与孔系的向中心距尺寸为，等，可由夹具保证。.表面粗糙度要求本产品属于大批量生产，年产万件以上，应以组合机床为主要的加工设备，根据图纸要求，部分孔的圆柱面要求为.，而平面上粗糙度的最高要求为.，组合机床完全能达到此精度要求。图第二章毛坯的确定.毛坯材料及形式的确定由于箱体类零件形状复杂，有腔形，故般需要铸造成型。机体结构复杂，部件结构尺寸精度较高，受到高频的变载荷及振动，故零件材料可选用灰铸铁，硬度为，因为它强度较高耐磨耐热性能好，但需人工时效处理，适用于承受较大应力，摩擦面间单位压力大于和要求定的气密性的零件，适用于汽缸体等。其工作条件承受高弯曲应力.及抗拉应力摩擦面间的单位面积压力.要求保持高气密性。量如下半径余量基本尺寸螺纹底孔加工余量.所选钻削所能达到的尺寸精度为，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的尺寸公差为螺纹底孔各螺纹孔的位置均由钻模板保证。⒉切削用量的选择与确定根据机械加工工艺手册查机械加工工艺手册表.，刀具选用高速钢刀具钻铸铁上述选择是在尽量使工件切削同步以抵消其切削力的原则下选取的，可以确定其主轴转速为⒊时间定额的计算上式中，为钻套到工件表面，工件外表面到加工表面的距离和加工深度之和。其他时间单件机动时间故单件时间定额工序精铣前后面加工余量进给量切削速度故机床转速可以确定为机床机加工时间为其他时间的确定故单件时间定额工序精铣面面面进给量切削速度故机床转速可以确定为机床机加工时间为其他时间的确定工序精镗，扩后面孔加工余量的确定，查机械加工工艺手册表.得基本尺寸加工余量查机械加工工艺手册表.精镗所能达到的尺寸精度为级，查机械制造技术基础表，标准公差数值为根据机械加工工艺手册查机械加工工艺手册表.，刀具选用高速钢刀具钻铸铁根据上面可以确定其主轴转速为时间定额的计算故总机动时间其他时间的确定故单件时间定额工序精镗，孔⒈加工余量基本尺寸加工余量⒉进给量的选择与确定查机械加工工艺手册表.镗削速度根据上面可以确定其主轴转速为机动时间定额的计算其他时间的确定故单件时间定额工序扩孔加工余量加工余量为.进给量查机械加工工艺手册表.切削速度由此可以确定主轴转速机动时间定额的计算其他时间的确定故单件时间定额工序扩孔加工余量加工余量为.进给量查机械加工工艺手册表.切削速度由此可以确定主轴转速机动时间定额的计算其他时间的确定故单件时间定额工序，孔查机械加工工艺手册表.，此道加工序余量为.查机械加工工艺实用手册表，机铰刀铰孔时的进给量，选用高速钢铰刀，。查机械加工工艺实用手册表铰孔时切削速度的计算公式其中机动时间定额的计算其他时间的确定故单件时间定额工序倒孔的角，选用车削制订进给量，根据手册及机床选取查切削用量简明手册表.切削速度所以机床主轴转速应为机动时间定额的计算其他时间的确定故选择切削用量为,每齿进给量.，.。切削速度确定主轴转速查阅机械加工工艺手册表.得则切削时间定额查阅表.则工序粗镗孔和⒈镗的孔确定进给量参考机械加工工艺手册表.可得切削速度参考机械加工工艺手册表.，可得。修正数则这样可以求出切削速度求出主轴转速参考机械加工工艺手册表.，查得相近转速，在此取。故求出实际切削速度应为切削时间参考机械加工工艺手册表.镗削机动时间计算其中则⒉粗镗孔确定进给量参考机械加工工艺手册表.，即查得切削速度参考机械加工工艺手册表.，可得。修正数则这样可以求出切削速度求出主轴转速参考机床使用说明书，查得相近转速，在此取。故求出实际切削速度应为切削时间参考机械加工工艺手册表.镗削机动时间计算其中则工序粗镗孔⒈加工余量的确定组合机床加工上表面两孔，采用镗削加工，其工序余量如下半径余量基本尺寸加工余量按机械加工工艺手册表.查得镗削所能达到的尺寸精度为，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的工序尺寸公差，查机械制造技术基础表.，标准公差数值为两孔的垂直度由基准面底面保证。⒉切削用量的选择与确定，查机械加工工艺手册表.。镗孔镗削速度的孔孔故切削时间查表得取查表得取其中工作地服务时间故单件时间定额工序钻前面螺纹孔，及后面螺纹孔和⒈加工余量的确定组合机床加工，其工序余量如下半径余量基本尺寸螺纹底孔加工余量.所选钻削所能达到的尺寸精度为，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的尺寸公差为螺纹底孔各螺纹孔的位置均由钻模板保证⒉切削用量的选择与确定根据机械加工工艺手册查机械加工工艺手册表.，刀具选用高速钢刀具钻铸铁上述选择是在尽量使工件切削同步以抵消其切削力的原则下选取的，可以确定其主轴转速为⒊时间定额的计算上式中，为钻套到工件表面，工件外表面到加工表面的距离和加工深度之和。其他时间单件机动时间故单件时间定额工序钻上面螺纹底孔，孔孔，⒈加工余量的确定组合机床加工，其工序余粗铣右侧面，定位方式同上采用卧铣可选用通用型机床型号选择刀具为直齿三面刃铣刀。粗镗孔孔，组合机床加工，以地面作为定位基准，采用面两孔定位，选用刀具为粗镗刀，以双刀镗且镗孔为盲孔镗刀，镗采用同轴镗，镗孔用盲孔镗刀。粗镗孔，以组合机床加工，底面定位，面两孔，镗头为垂直方向，选择镗刀为普通粗镗刀,.钻前面螺纹底孔，螺纹底孔，孔及，标准麻花钻钻后面螺纹底孔，选用.的长麻花钻钻底孔根据零件结构尺寸，标准麻花钻不能达到要求，选用标准麻花钻钻前面及后面孔，选孔钻钻前面孔，以组合机床加工，面两孔定位。钻面螺纹底孔，孔，面及螺纹底孔以底面为基准采用面两孔定位，组合机床加工，选用.钻头钻螺纹底孔，选用麻花钻钻孔，选麻花钻钻孔。精铣前后面，定位方式与粗铣时样，组合机床加工，刀具与粗铣时相同。精铣面，定位方式与粗铣时样，组合机床加工，刀具与粗铣时相同。精镗，扩后面孔，选用面两孔定位，组合机床加工采用同轴镗，孔镗刀为盲孔镗刀，为盲孔镗刀。精镗，孔，与粗镗时样，选用同直径的精镗刀。扩孔底面定位，组合机床加工，选.的扩孔钻。扩孔，底面定位，组合机床加工，选的扩孔钻。铰，孔底面定位，面两孔，组合机床加工，选，铰刀加工，用高速钢铰刀，。倒孔的角。各面螺纹孔倒角，扩孔钻倒角，组合机床加工。铰孔，组合机床加工。钻与孔轴线成的斜孔，采用专用夹具，组合机床加工，选用的麻花钻。攻前面，螺纹及后面螺纹，选用与之直径相同的丝锥。攻面，面螺纹及面螺纹，选用与之直径相同的丝锥。柴油机,机体,机械,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要机体是柴油机中的重要部件，属于箱体类构件。属于大规模生产。本次设计做的是“柴油机机体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计”，主要是先对汽缸进行零件分析然后进行毛坯确定，根据尺寸画出毛坯图再后进行加工工序的设定以及确定切削用量和加工工时最后进行指定工序的夹具设计。关键词机体零件分析毛坯图切削用量夹具前言本次毕业设计是大学四年对所学课程进行的次综合性的复习和总结，是四年学业完成的最后环节，是对大学所有学知识的次综合运用，主要运用到的课程有机械制图机械原理机械设计机械制造装备机械制造技术基础。其目的是通过设计来将大学所学课程联系起来，用于设计，提高我们的设计能力，是对我们大学生活的最后考验。本次毕业设计的题目是“柴油机汽缸机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计”，型柴油机汽缸属于比较复杂的箱体零件，其形状复杂，精度要求高的壳体，其加工工艺复杂，涉及到许多零件，例如螺纹，曲轴孔，曲面，支架等等，这些零件要求的精度要求比较高，这对工艺规程设计更加有难度。本次毕业设计的内容包括了零件的工艺路线的制定及其指定工序的夹具设计，涉及到所学的多方面知识，培养我们综合运用机械制造专业知识的基本理论和思想独立地分析和解决实际生产中问题的能力，并能独立地分析生产工艺，有效地巩固所学知识，为即将面临的工作打下坚实的基础。但是，在设计中由于本人能力有限以及实践经验的缺乏，所以此中错误之处在所难免，诚望老师不吝指教。第章零件分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件的些轴套轴承和齿轮等有关零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量对机器的工作精度使用性能和寿命都有直接的影响。箱体零件虽然结构多种多样，但有共同的特点多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大。既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固件。箱体类零件上面的孔与孔之间有较高的位置精度孔与孔的平行度孔的轴线与面有垂直度要求，其加工质量的好坏直接影响柴油机的