凹模——A3.dwg
（CAD图纸）
标识片B——A4.dwg
（CAD图纸）
导套——A4.dwg
（CAD图纸）
垫板——A3.dwg
（CAD图纸）
模柄——A3.dwg
（CAD图纸）
上模座——A3.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
凸凹模——A3.dwg
（CAD图纸）
凸模——A4.dwg
（CAD图纸）
凸模固定板——A3.dwg
（CAD图纸）
下模座——A3.dwg
（CAD图纸）
缷料板——A3.dwg
（CAD图纸）
装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
但是制件外形是不规则的圆形，在第二套模具中定是采用外形来定位，进行中间孔的冲压，这样第二套模具的制所以在设计时要综合考虑刃口形状。
又如在冲裁.以下的薄板时，台阶式直壁凹模孔口容易塞料，材料从孔口被推出后，材料会在凹模内翻转，所以，凹模底部扩孔尺寸不宜过大般比型孔尺寸大.，否则容易因为材料的翻转导致堵塞孔口，导致废料堆积而斜壁式则可防止废料转落，减少由于废料堆积带来的故障，但是孔口是倾斜的，刃口强度不如直壁式高。
废料回跳冲裁时，废料回跳会引起制件质量缺陷模具损伤等，特别是薄板小径冲裁，凹模之间的约束力较少的切边容易引起废料回跳。
废料产生回跳的主要原因有真空产生的吸附吸附到凸模刃口处油液产生的吸附凸模的磁力和凹模压缩空气引起的负压等。
般的冲裁间隙中，排出废料的尺寸小于凹模孔径尺寸，也容易发生回跳。
解决废料回跳的方法有以下几种选用特种凸模斜刃口凸模顶料凸模带气孔凸模等。
凹模结构改变以真空产生吸引，增加刃口内面的粗糙度，切刃采用微小侧角等。
其他措施改变轮廓形状，减小冲裁间隙，加大凸模进入凹模的深度。
专用防废料回跳型凹模些提供模具标准件的厂家，有种防废料回跳型凹模。
在这种凹模内表面加工了两条以上的斜槽，这样在冲裁时，冲裁废料形状与装配结构确定凹模周界尺寸确定凹模板上型孔螺钉孔销钉孔的位置及尺寸等确定凹模板的厚度尺寸。
凹模型孔侧壁形状的确定凹模刃孔口结构凹模刃口结构有直壁式斜壁式两类。
从刃口强度方面，直壁式刃口比斜壁式高从加工角度，斜壁式刃口更容易加工。
般情况下，全直壁式型孔和斜壁式只适用于逆出式模具，顺出式模具常用阶梯形直壁型孔漏料口可以采用钻孔或铣削制成。
但是无论采取哪种结构，都要注意凹模刃口高度的取值。
废料堆积在选择刃口形式时，还要考虑防止废料堆积的问题。
以下是常见的容易产生废料堆积的因素凹模刃口有效高度直线部位过长骨表面让位形状不适合凹模内部的表面较粗糙凹模模具垫板模座的孔中心偏移造成台阶冲裁废料相互连接，呈棍状下落时，堆积住让位孔废料带磁性薄板或小孔冲裁，因冲裁废料重量轻，即使个小障碍也会导致废料堆积。
例如，凹模刃口有效高度过大，在冲裁过程中积存在凹模型孔内的落料件或冲孔废料的片数将增加，结果方面是凸模受到的反顶力增大，会使凸模，尤其是细长凸模在冲压时容易损坏。
另方面孔口内堆积材料过多，会直接导致凹模刃口崩裂，导致模具报废等严重后果。
对黑色金属等材料，对有色金属等材料但是.因此，如果制件孔边距过小，凸凹模最小壁厚小于表所列数值，则不能选择倒装复合模结构，要选用正装复合模。
标识片刃口尺寸计算刃口尺寸需要遵循以下原则落料件光亮带处于大端尺寸，其光亮带是因凹模刃口挤材料产生的，且落料件的大端光面尺寸等于凹模尺寸所以落料外形尺寸主要决定与凹模孔口尺寸，即落料模需要先计算凹模尺寸。
冲孔件光亮带处于小端尺寸，其光亮带是凸模刃口挤切材料产生的，且冲孔件的小端光面尺寸等于凸模尺寸所以冲孔孔径尺寸主要决定于凸模尺寸，即冲孔模需要先计算凸模尺寸。
凸凹模刃制件应有合理间隙值。
不管落料还是冲孔，冲裁间隙般选用最小合理间隙值。
凸凹模刃口计算公式由于落料与冲孔的基准尺寸不同而不同。
落料时，首先确定凹模刃口尺寸，凸模刃口的基本尺寸等于凹模刃口的基本尺寸减去最小间隙值得到冲孔时，首先确定凸模刃口尺寸，凹模基本刃口尺寸等于凸模刃口的基本尺寸加上最小间隙值得到。
具体公式见表所示。
凸凹模的制造公差应与制件尺寸精度相适应，偏差值按照入体原则标注。
综上所述，计算刃标识，冲压，模具设计，制造，毕业设计，全套，图纸第章模具设计步骤个模具工程师接受任务到完成任务进入模具加工阶段，需要有以下个步骤分析制件工艺性审查制件是否具备冲压工艺性。
审核制件冲压经济性。
制定工艺方案确定冲压方案。
确定冲压类型和结构形式。
相关工艺计算排样确定带料宽度，计算材料利用率。
计算冲压力，选择压力机。
计算压力中心。
确定凸凹模间隙，计算刃口尺寸。
模具结构设计确定主要部件如垫板固定板凹模凸模的外形尺寸。
确定弹性元件。
选择模柄模架等标准件。
绘制装配图和零件图。
第二章冲裁模具设计.如图所示零件，其生产要求如下生产批量大批生产材料材料厚度.图制件零件图.制件工艺性分析零件的尺寸精度分析零件外形尺寸未标注公差，按照企业要求，制件基本偏差定位，公差等级选用级，用般精度的模具即可满足制件的精度要求。
零件结构工艺性分析零件形状对称，外形均为圆弧连接，壁厚为.，满足冲压要求，所以可以冲裁成形。
制件材料分析制件材料为，抗剪强度，抗拉强度，伸长率，适于冲压成形。
综合以上分析，得到最终结论该制件可以用冲压生产的方式进行生产。
.制定工艺方案通过制件零件图可以知道，要加工该制件，需要外形落料内形冲孔二个工序。
确定模具工艺方案的关键在于如何确定工序。
具体方案有以下四种二套单工序模分别完成外形落料内形冲孔二个工序。
套模具其中套复合模，同时完成外形落料，中心冲孔两道工序如果采用方案，不仅需要设计二套单工序模，还要考虑后个模具的制件定位问题。
如果仅要保证内外形的精度，这种设计也是可行的。
但是制件外形是不规则的圆形，在第二套模具中定是采用外形来定位，进行中间孔的冲压，这样第二套模具的制造难度就提高了。
综合以上，我们选用方案，套复合模。
.复合模冲压工艺设计与计算排样复合模排样图法复合冲裁模的排样图画法与般排样图画法的区别就是排样图表达的不是凸模刃口的截面形状，而是凸凹模的截面形状。
复合模材料利用率计算方法在计算材料利用率时，也要明确冲裁件面积的计算方法。
在冲裁件的加工时，有工艺废料和结构废料两种废料。
工艺废料是由制件之间的搭边，料头料尾和边余料产生的而结构废料是制件本身形状所致，零件中有个的孔，这个就是结构废料。
有些人在计算面积时就把这个孔的面积.从整个零件的总面积.中减去，再计算材料利用率，这种方法是不合理的。
因为要生产出这个制件，就必须浪费掉该部分面积，所以我们计算材料利用率时，也可以说计算的其实就是个步距的工艺废料的面积占整个板材面积的比值，当然这个比值越小越好。
（图纸+论文）标识片B倒装复合模设计（全套完整）
