能实现核桃原料的脱壳除皮分选，是种比较先进的核桃后期生产机械。伟民牌型核桃脱壳机带有复脱分级装置，采用搓板式脱壳风力初选比重分离清选等装置，具有结构紧凑操作灵活方便脱净率高消耗动力小等特点。型核桃脱壳机是种次喂料就可完成核桃脱壳工作的机械，经风力初选风扇振动分层分离复脱清选分级后的核桃仁可直接装袋入库。型核桃脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳机械在技术性能和作业环节上存在以下问题脱壳率低，脱壳后的果仁破损率高，损失大。机具性能不稳定，适应性差。通用性差，利用率低。作业成本偏高，多数是单机制造，制造的工艺水平较低，同时能耗较高。有些产品仅进行了样机试制或少量试生产，未进行大量生产性考核和示范应用，作业性能及商品性等方面还存在不少问题。．核桃脱壳机械研究重点我国加入以来，国内外关于核桃脱壳机械的开发与推广应用日益增多，针对现有核桃脱壳机械存在的优点与不足，在未来的发展过程中，对核桃脱壳机械在生产应用中的经验进行总结，不断完善其功能，使其呈现良好的发展势头。提高核桃脱壳机械的通用性和适应性提高核桃脱壳机械的通用性和适应性仍是当前的主要研究方向之目前，许多核桃脱壳机械只是针对核桃品种和所在地区的生长环境来设计，其通用性兼容性和适应性较差。提高核桃脱壳机械的通用性和兼容性，使研制的核桃脱壳机械通过更换主要部件能够同时对其他带壳物料进行脱壳加工。研制通过变换主要工作部件即能满足不同坚果脱壳作业需要的脱壳机具，并提高制造工艺水平，降低制造成本，以适应不同加工企业的需要。核桃脱壳机械能否适应这种发展趋势，将直接影响到核桃脱壳机械能否更好的推广应用与健康发展。提高机械脱壳率。降低破损率对核桃脱壳机械的关键技术与工作部件进行重点攻关，改革传统结构，研究新的脱壳机理，优化结构设计同时在整体配置上进步改进和完善，提高脱壳率，降低籽仁破损率。目前国内外的核桃脱壳机械均存在脱壳率和破损率之间的矛盾，处理好这关键技术将关系到核桃脱壳机械的发展前景。向自动控制和自动化方向发展向自动控制和自动化方向发展大多数机具目前仍依赖人工喂料或定位，影响了作业速度和作业质量。影响脱壳性能的因素有，线速差胶压辊的硬度轧入角轧辊半径轧辊间间隙等。新型脱壳技术压力膨胀法原理是先使定压力的气体进入核桃壳内，维持段时间，以使核桃荚果内外达到气压平衡，然后瞬间卸压，内外压力平衡打破，壳体内气体在高压作用下产生巨大的爆破力而冲破壳体，从而达到脱壳的目的。主要影响因素有，充气压力稳定压力维持时间籽粒的含水率等。真空法将核桃荚果放在真空爆壳机中，在真空条件下，将具有相当水分的荚果加热到定温度，在真空泵的抽吸下，荚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被移除，其韧性与强度降低，脆性大大增加真空作用又使壳外压力降低，壳内部相对处于较高压力状态。壳内的压力达到定数值时，就会使外壳爆裂。激光法用激光逐个切割坚果外壳。试验显示，用这种方法几乎能够达到的整仁率，但因其费用昂贵效率低下等原因，很难得到推广。核桃脱壳机械的工艺研究在脱壳技术方面，除了在原理和设备上进行研究外，人们还在工艺上进行了研究以提高籽粒的脱壳率及脱壳质量。分级处理物料的粒度范围大，必须先按大小分级，再进行脱壳，才能提高脱壳率，减少破损率。水分含量核桃荚果的含水率对脱壳效果有很大的影响，含水率大，则外壳的韧性增加含水率小，则果仁的粉末度大。因此应使核桃荚果尽量保持最适当的含水率，以保证外壳和果仁具有最大弹性变形和塑性变形的差异，即外壳含水率低到使其具有最大的脆性，脱壳时能被充分破裂，同时又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可减少果仁破损率。核桃脱壳机械存在的问题目前我国在核桃脱壳技术研究方面直没有大的突破，资金投入也不足，脱壳部件的研制仍在世纪年代初的技术水平上徘徊，所以在脱壳性能上并没有很大的提高。由于机械脱壳时对核桃仁的损伤率偏高，用于种子和较长期贮存的核桃仁至今仍是手工剥壳。壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率破碎率损伤率为．。另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。．核桃脱壳机械的研究应用现状目前国内核桃脱壳机从其脱壳原理结构和材料上基本可分为以打击揉搓为主的钢纹杆钢栅条凹板以挤压揉搓为主的橡胶滚筒橡胶浮动凹板两大类，但脱壳质量均不高，破损率都大于，剥出的核桃米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。探索先进的脱壳原理是解决脱壳机现存问题的重要途径。目前核桃脱壳机采用的脱壳原理目前应用比较广泛的核桃机械脱壳原理有以下几种。撞击法脱壳撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。甩料盘使核桃荚果产生个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量甩料盘的转速甩料盘的结构特点等。碾搓法脱壳核桃荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。其典型的设备为由个固定圆盘和个转动圆盘组成的圆盘剥壳机。荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱壳的目的。该种方法影核桃,去壳,设计,毕业设计,全套,图纸摘要刮板式核桃去壳机以前也称为刀笼剥壳机，是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用，将核桃果外壳破碎的种机械设备，其特点是结构简单操作方便。它主要由进料机构剥壳机构和支承机构等部分组成，核桃果进入存料斗后，经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的刮板相互碰撞，在刮板的锤击下，核桃壳发生破裂，从而进行第次剥壳。部分核桃果在下落过程中没有与刮板发生碰撞，有些发生碰撞了而核桃壳却未撞裂，这部分核桃落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳个核桃果，因此核桃果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压，从而使这些核桃果的果壳也被压碎。剥壳后的仁与壳通过栅格间的间隙落下，在下落的同时，受到风机吹来的经调节好的气流作用，果壳因重量轻而被气流送入集壳通道，而核桃仁因重量大，继续往下落，从而达到了壳仁分离的目的。第章引言．课题提出的背景核桃中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。利用核桃或脱脂后的核桃饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品乳制口糖果和煎炸食品的原料或添加剂。以核桃蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。核桃蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。核桃是食用植物油工业的重要原料，利用核桃油可制造人造奶油起酥油色拉油调和油等，也可用作工业原料。核桃除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色香味俱佳的各种食品和保健品。核桃加工副产品核桃壳和核桃饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。核桃在制取油脂制取核桃蛋白生产核桃仪器以及在核桃贸易出口时，都需要对核桃进行预处理加工。核桃的预处理主要包括核桃的剥壳和分级破碎轧胚和蒸炒等。核桃在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。核桃在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳受伤，而且工效很低，所以核桃产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。核桃剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使核桃产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了核桃剥壳的效率。核桃脱壳机是将核桃荚果去掉外壳而得到核桃仁的场上作业机械。由于核桃本身的生理特点决定了核桃脱壳不能与核桃的田间收获起进行联合作业，而只能在核桃荚果的含水率降到定程度后才能进行脱壳。随着核桃种植业的不断发展，核桃手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。．核桃脱壳机械的发展我国核桃脱壳机的研制自年原八机部下达核桃脱壳机的研制课题以来，已有几十种核桃脱壳机问世。只进行单脱壳功能的核桃脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的核桃脱壳机在我国些地区广泛应用，能够完成脱壳分离清选和分级功能的较大型核桃脱壳机在些大批量核桃加工的企业中应用较为普遍。国内现有的核桃脱壳机种类很多，如型核桃剥壳机型核桃剥壳机型核桃脱壳机等技术参数见附表，其作业效率为人工作业效率的倍以上。锦州俏牌集团生产的型核桃除杂脱壳分选机组次能实现核桃原料的脱壳除皮分选，是种比较先进的核桃后期生产机械。伟民牌型核桃脱壳机带有复脱分级装置，采用搓板式脱壳风力初选比重分离清选等装置，具有结构紧凑操作灵活方便脱净率高消耗动力小等特点。型核桃脱壳机是种次喂料就可完成核桃脱壳工作的机械，经风力初选风扇振动分层分离复脱清选分级后的核桃仁可直接装袋入库。型核桃脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结构，能够进行二次脱壳。而随着我国核桃产业的进步调整，核桃产量逐年增加，核桃的机械化脱壳程度将大幅提高，核桃脱壳机械将拥有广阔的发展前景。核桃剥壳的原理很多，因此产生了很多种不同的核桃剥壳机械。核桃剥壳部件是核桃剥壳机的关键工作部件，剥壳部件的技术水平决定了机具作业刚核桃仁破碎率核桃果次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中，核桃仁破碎率是社会最为关心的主要指标。八十年代以前的核桃剥壳机械，破碎率般都大于，有时高达以上。加工出的核桃仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为核桃剥壳机械的重要研究课题。从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式核桃剥壳机。自年以来，在已有的核桃剥壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。