（图纸+论文）桨叶式搅拌机设计（全套完整）

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本设计具有很强的实用价值。因为采用了很多新的结构，大大降低了制造和维护的费用，减少了机器调整的次数，保证了生产的连续性。概述.水泥装备的发展趋势水泥生产的机械装备是生产水泥的重要工具，是提高劳动生产率降低水泥成本减轻劳动强度的重要手段。在此基础上，该机的设计产量为。传动装置的总体设计.电动机的选择桨叶式搅拌机的设计参数进料粒径出料粒径功率的确定由邦德理论式中出料粒径，进料粒径，产量，得由电机功率,查手册选电机型号为功率为转速为外形尺寸为长宽高。．传动部分的设计确定计算功率考虑到载荷的性质原动机的不同和每天工作时间的长短等，计算功率比要求传递的功率略大，即式中工作情况系数，选择带型号根据计算功率由机械设计手册图确定选用型带。确定带轮直径，参考机械设计手册带传动设计部分，选取小带轮直径。验算带的转速带的速度合适普通带从动带轮直径由机械设计手册表查得确定中心距和带的基准长度根据.封，下轴承盖和下密封环组成的环形密封用来挡住筒体内的灰尘进入到轴承中。进料口由法兰钢板焊接而成，用螺栓连接在机盖上。出料口由法兰，钢板焊接而成，用螺栓连接在底座的加强筋上。机盖部分与筒体,筒体与底座均用螺栓连接在起，转子与底座之间用轴承来支承。桨叶式搅拌机结构模型如图所示图桨叶式搅拌机结构模型图总体方案论证.机型的确定桨叶式搅拌机结构如图所示图桨叶式搅拌机结构图机械传动部分，反击破碎部分，锤击破碎部分该机由三个主要部分组成机械传动部分反击破碎部分锤击破碎部分。起主要作用的是锤击破碎部分和反击破碎部分，皮带传动部分传递所需的动力。该机采用桨叶式上下安置，充分利用物料自身的重量。减少物料运输过程所消耗的动力。通过反击破碎和圆锥破碎，从而达到降低粒径的目的。．产品的确定该机的产量需满足下列要求.年产万吨以上.不是全日制工作，每年工作为天，每天工作小时。桨叶式搅拌机的破碎部分主要由锤击部分和反击部分两部分组成，物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击剪切劈碎折断，使得物料粒径降低，然后再经过反击破碎，通过反击破碎中反击板的冲击剪切和物料的自撞破碎，进步降低和均衡物料的粒径，从而实现了物料粉碎的目的。.桨叶式搅拌机的构造桨叶式搅拌机由筒体转子机盖附件底座等部分组成，筒体由机壳门隔板反击板组成，各部件分别用焊接螺栓螺钉连结成体转子由主轴锤架组成。锤架上偏心销轴将锤头分排悬挂在锤架之间，为了防止锤架和锤头的轴向窜动，锤架端用轴套轴向固定，端用止退垫圈和锁紧螺母固定，转子支承在三个滚动轴承上，机壳内部有反击板，反击板磨损后可以更换，机盖与轴之间漏灰现象严重，为了防止漏灰，设有轴封。主轴是搅拌机支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求主轴的材质具有较高的硬度和韧性，如用钢。主轴断面为圆形，锤架用宽的平键与轴连接，锤架是用来安装锤头的，但搅拌机在逆转时，锤架与物料接触，易造成磨损，所以选择的材料要具有定的耐磨性。该锤架的销轴孔都为个孔，可以在销轴孔磨损后，把锤头安装在另个位置，在锤架中，上面个圆盘用以减少偏心销轴的磨损程度。锤头桨叶,搅拌机,设计,毕业设计,全套,图纸前言建材产品的生产,从原料燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。水泥熟料和石膏起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,表面积越大,则水泥的标号就越高。改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,对达到优质高产低消耗具有重要意义。机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在搅拌机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。在水泥行业选矿电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，能耗高的缺点。当前的发展趋势是“以破代磨”，借助加强粉磨机前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨机产量，降低综合能耗。本课题是结合市场上所使用的各类型号的搅拌机及由厂家在使用过程中所反馈的信息,分析其问题的来源,并相互比较综合各类搅拌机的优点,经师生讨论而确定的。设计要求最大进料粒度出料粒度生产能力。使用范围桨叶式搅拌机既可以用于生料的破碎,又可以用于熟料的破碎。它适用于粉碎水泥熟料粒状高炉矿渣石灰石砂岩页岩煤矸石煤块铝块石金矿石钼矿石等多种物料。它广泛应用于建材化工冶金电力煤炭矿山等工业部门。技术要求机械设计应保证其功能良好使用可靠维护方便零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。设计方法采用二维绘制图纸和在平台上创建三维模型相结合的方法，更加直观地将所要设计的结构表达出来。本课题着重解决如何将反击式搅拌机和锤式搅拌机的优点结合锤头磨损问题和机体平衡问题搅拌机在工作过程中的粉尘泄露问题及搅拌机的各工作参数的优化确定方法等。本设计具有很强的实用价值。因为采用了很多新的结构，大大降低了制造和维护的费用，减少了机器调整的次数，保证了生产的连续性。概述.水泥装备的发展趋势水泥生产的机械装备是生产水泥的重要工具，是提高劳动生产率降低水泥成本减轻劳动强度的重要手段。综观目前国内外水泥行业发展状况可知，水泥装备的发展趋势大致可分为三个方面.向大型化方向发展近年来，世界水泥工业发展的动向之是大型化。各国都在致力于开发大型化的设备及其应用技术，因为大型水泥厂能降低生产成本，减少能耗，提高劳动生产率，特别是日产熟料的水泥厂经济效益特别显著。.向自动化方向发展水泥厂的自动化程度是衡量水泥工业现代化的标志之，自动化技术的应用利用提高主机产量和设备运转率，降低热耗，提高劳动生产率。.向节能化方向发展从生产工艺上看，这种能源消耗可分为两部分部分是消耗燃料多的熟料烧成系统部分是消耗电能多的原料和熟料的粉磨系统。