（图纸+论文）气门摇杆轴支座工艺及钻Φ20孔夹具设计（全套完整）

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。

而夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

选题意义本毕业设计选题气门摇杆轴支座加工工艺规程设计与其夹具设计。

属于机械制造工程学范畴，既需要理论指导，还必须联系生产实际.工艺设计是生产车间技术人员最经常的技术工作。

工艺是指产品的力源装置所产生的力称为原始力，如气动液动电动等。

中间传力机构介于力源和夹紧元件之间传递力的机构，在传递力的过程中，它能够改变作用力的方向和大小，起增力作用还能使夹紧实现自锁，保证力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件，这对手动夹紧尤为重要夹紧元件夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用。

二夹紧装置的基本要求夹紧装置的具体组成并非成不变，须根据工件的加工要求安装方法和生产规模等条件来确定。

但无论其组成如何，都必须满足以下基本要求夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。

夹紧力大小要适当。

夹紧机构既要保证工件在加工过程中不产生松动或振动。

同时，又不得产生过大的夹紧变形和表面损伤。

夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。

夹紧动作要迅速可靠，且操作要方便省力安全。

三常用夹紧机构夹具中常用的夹紧装置有楔块，螺旋，偏心轮等，它们都是根据斜面夹紧原理而夹紧工件的。

楔块夹紧装置是最基本的夹紧装置形式之，其他夹紧装置均是它的变形。

它主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。

楔块夹紧装置具有自锁性，斜楔能改变夹紧作用力方向，但是其夹紧行程小，效率低，适用范围于机动夹紧装置中螺旋夹紧装置结构简单，制造容易，夹紧可靠但是夹紧动作慢，效率低，适用于手动夹紧装置。

偏心夹紧装置也是由楔块夹紧装的种变形.偏心夹紧与螺旋夹紧相比，夹紧行程小，夹紧力小，自锁能力差，但夹紧迅速，结构紧凑，所以常用与切削力不大，振动较小的的场合，常与其他夹紧元件联合使用。

定心夹紧结构是种利用定.工件在夹具中的定位工件的定位指工件在机床或夹具中取得个正确的加工位置的过程。

定位的目的是使工件在夹具中相对于机床刀具占有确定的正确位置，并且应用夹具定位工件，还能使同批工件在夹具中的加工位置致性好。

在机械加工中，通过用定规律分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中的位置完全确定，称为工件的“六点定位原理。

即工件在空间具有六个自由度，即沿三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。

因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点即定位元件来限制工件的六个自由度，其中每个支承点限制相应的个自由度。

工件的定位表面有各种形式，如平面外圆内孔等，对于这些表面，总是采用定结构的定位元件。

常见的定位方法有如下几种工件以平面定位在机械加工中，利用工件上的个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为平面定位。

定位元件有固定支承可调支承和自位支承。

工件以圆孔定位有些工件，如套筒法兰盘拨叉等以孔作为定位基准，此时采用的定位元件有定位销定位心轴等。

工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位在生产中是常见的，如轴套类零件等。

常用的定位元件有形块定位套半圆定位座。

工件以组合表面定位实际加工过程中，工件往往是以几个表面同时定位的，称为“组合表面定位”。

.工件在夹具中的夹紧夹紧装置的组成机械加工过程中，工件会受到切削力离心力重力惯性力等的作用，在这些外力作用下，为了使工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，保证加工质量和生产安全，般夹具结构中都必须设置夹紧装置将工件可靠夹牢。

夹紧主要由以下三部分组定位基准可分为粗基准和精基准。

若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。

若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。

粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。

粗基准和精基准均有自身的选择原则粗基准的选择原则有余量均匀原则相互位置原则余量足够原则选做粗基准的表面应平整，没有浇口冒口或飞边等缺陷，以便可靠定位。

粗基准只能使用次，重复使用位置误差大。

二精基准的选择原则有基准重合原则定位基准与设计基准重合基准统原则当工件以组精基准定位可以较方便的加工其他表面时，尽可能在多数工序中采用此组精基准定位。

选作统基准的表面，应面积大精度高，孔以及其他距离较大的几个面的组合。

如箱体零件以面两孔定位轴用两个顶尖孔定位圆盘类零件用其端面和内孔定位。

自为基准原则在精加工或光整加工时，要求余量小而均匀时，选择加工表面自身为基准。

互为基准原则为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度用。

齿轮加工，淬火后，先以齿面为基准磨内孔再以孔为基准磨齿面。

选择好定位基准后，拟定工艺路线是制订工艺规程的关键步，它不仅影响零件的加工质量和效率，而且影响设备投资生产成本甚至工人的劳动强度。

拟定工艺路线时，般应遵循以下原则先基准面后其它应首先安排被选作精基准的表面的加工，再以加工出的精基准为定位基准，安排其它表面的加工。

该原则还有另外层意思，是指精加工前应先修下精基准。

气门，摇杆，支座，工艺夹具，设计，毕业设计，全套，图纸本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。

本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。

本设计进行了镗孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择夹紧方案的确定夹具体与钻孔设计，运用完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。

此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。

关键词零件加工，工艺规程，钻孔，专用夹具目录第章绪论.制工艺与夹具设计的发展概况.机制工艺与夹具设计相关技术的国内外现状.选题意义和关键问题选题的背景选题意义关键问题第章机械加工工艺与夹具设计概述.机械加工工艺过程中的基本概念.机械加工工艺规程设计的基本准则.机床夹具概述.工件在夹具中的定位.工件在夹具中的夹紧第章摇杆轴支座机械加工工艺规程设计.零件的图纸与工艺分析零件的作用零件的工艺分析.工艺规程定性设计生产类型与毛坯制造方法的确定定位基准的选择工艺路线的拟定.工艺规程定量设计机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸的确定切削余量及基本工时的确定.摇杆轴支座机械加工工艺过程摇杆轴支座机械加工工艺过程卡摇杆轴支座机械加工工序卡第章摇杆轴支座专用钻孔夹具设计结论致谢第章绪论.机制工艺与夹具设计的发展概况机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

夹具是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。

因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。

当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

.机制工艺与夹具设计相关技术的国内外现状现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。

然而目前，般企业习惯采用传统的专用夹具，在个具有定生产能力的工厂中约拥有套专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。

综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。

.选题意义和关键问题选题的背景机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的主要支柱，是生产力的主要组成部分。

机械制造业不仅为工业农业交通运输业科研和国防等部门提供各种生产设备仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。

机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度.机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。

而夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

选题意义本毕业设计选题气门摇杆轴支座加工工艺规程设计与其夹具设计。

属于机械制造工程学范畴，既需要理论指导，还必须联系生产实际.工艺设计是生产车间技术人员最经常的技术工作。

工艺是指产品的制造加工和装配方法和手段。

工艺过程是指按定的次序改变生产对象的形状相对位置和机械性能等，使其成为产品的过程。

零件的加工工艺直接影响零件加工质量生产效率与生产成本。

就我个人而言通过本次毕业设计，我能够提高自己分析问题解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。

关键问题工艺规程设计中的关键问题在于基准的选择及加工工艺路线的选择。

基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现形块大平面的定位方式。