1、“.....夹具在国.孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为铰刀，专用夹具和游标卡尺铣轴向槽采用卧式铣床选择卧式铣床，刀具为直径为锯片铣刀，专用夹具和游标卡尺。粗车左右两端面采用车床选择车床，刀具为端车刀，专用夹具和游标卡尺。半精车左右两端面采用上述相同的机床与车刀，专用夹具及游标卡尺。精车左右两端面采用上述相同的机床与车刀，专用夹具及游标卡尺。.确定切削用量及基本工时工序粗精铣底面工步粗铣底面.选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次即粗铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二精铣底面.选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次即粗铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣上端面......”。

2、“.....刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对不高，故次加工即可完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻的孔，扩孔至.铰孔至，倒角工步钻孔至确定进给量根据参考文献表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按机床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步三铰孔根据参考文献表，得查参考文献表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。工序粗车半精车精车左右两端面工序清洗去毛刺工序验收工序入库以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡综合片”......”。

3、“.....方案用车削的方法加工上下底面，由于工件形状和尺寸原因本工件在车床上车削时比较困难，故改用铣床加工。且把钻孔放的相对靠前，这样做为后面工序的加工提供了定位基准，节约了夹具设计的时间，提高了生产效率，因此，选用方案二是比较合理的。最后确定工艺方案如下表.表.加工工艺路线工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力粗精铣底面先加工面粗铣上端面钻的孔，扩孔至.铰孔至，倒角钻的孔，扩孔至.铰孔至铣轴向槽粗车半精车精车左右两端面清洗去毛刺验收入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“气门摇轴支座”零件材料，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。底面，表面粗糙度为.，查参考文献表得，单边总余量.粗铣单边余量.精铣单边余量.上端面，表面粗糙度为.，查参考文献表得，单边总余量.粗铣单边余量.精铣单边余量.孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造轴向槽，因尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造端面，表面粗糙度为.，查参考文献表得，单边总余量.粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量.孔......”。

4、“.....很难铸造成型，故采用实心铸造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。.选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。粗铣底面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择立式铣床，刀具为直径为立铣刀，专用夹具及游标卡尺。精铣底面采用上述相同的机床与铣刀，专用夹具及游标卡尺。粗铣上端面采用上述相同的机床，刀具为直径为立铣刀，专用夹具和游标卡尺。钻孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为直柄麻花钻，专用夹具和游标卡尺扩孔至.采用立式钻床选择立式钻床，刀具为扩孔钻，专用夹具和游标卡尺铰.孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为铰刀，专用夹具和游标卡尺钻孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为直柄麻花钻，专用夹具和游标卡尺扩孔至.采用立式钻床选择立式钻床，刀具为扩孔钻，专用夹具和游标卡尺铰结构可以减少燃油消耗并改善排放。零件图见图.图.气门摇杆轴支座三维建模......”。

5、“.....典型通过对该零件的重新绘制，知道了得原图的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工。孔的尺寸精度以及下端面与孔的中心轴线的平行度为.与左右两端面孔的尺寸精度等，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，以及孔的尺寸精度，和上下两端面的平行度.。.零件的工艺分析由零件毛坯图.得知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工。孔的尺寸精度以及下端面.的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度.。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。零件毛坯图如图.所示图.气门摇杆轴支座毛坯图.零件的生产类型.依设计题目知台年，件台结合生产实际，备品率和废品率都为......”。

6、“.....该零件生产类型为大批生产。机械加工工艺规程设计.确定毛坯的的制造形式由零件图可知，其材料为，该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件外形结构较复杂，因此确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。零件上主要加工面为上端面，下底面，左右两端面，孔，孔以及宽的轴向槽。其中孔的尺寸精度以及下端面相对于孔轴线的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的转动精度和密封性。因此，需要先以上端面为粗基准加工下端面，再以下端面为精基准加工上端面，最后加工时以下端面为定位基准，以保气门,摇杆,支座,零件,机械,加工,工艺两端,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸制定机械加工工艺路线.工艺方案的比较与分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.选择加工设备及刀夹量具.确定切削用量及基本工时铣底面的夹具设计.铣床夹具设计特点.定位部分设计问题的提出定位基准点的选择定位元件的设计.切削力及夹紧力的计算......”。

7、“.....车床夹具设计特点.定位部分设计问题提出定位基准的选择定位元件的设计.切削力和夹紧力的计算.夹具设计及简要操作说明钻通孔夹具设计.钻床夹具的设计特点.问题的提出.定位基准的选择.定位元件的设计.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.夹具设计及简要操作说明结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.题目背景和研究意义制造业是个国家的立国之本，是个国家的民族产业和支柱产业，也是反映个国家经济实力的重要标志，是为国家创造财富的重要产业。制造技术支持着制造业的发展，当今制造技术的发展使传统制造业革新了他原来的面目，制造工艺与夹具同样取得了较快发展。所谓工艺，是使各种原材料半成品成为产品的方法和过程。进行机械加工工艺设计是保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分......”。

8、“.....符合程度越高。机械加工工艺对加工精度的影响主要体现在加工工艺的受力变形加工工艺的几何精度以及工艺系统的热变形三个方面。加工精度包括尺寸精度，形状精度，位置精度。提高加工及高度的措施归纳为减少误差法误差补偿法误差抵消法误差转移法就地加工法误差平均法。夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。夹具是制造系统的重要组成部分，是机械制造中的项重要工艺装备。工件在机床上进行加工时，为了保证加工精度和提高生产效率，必须使工件相对刀具占有正确位置，完成之功能的辅助装置成为机床夹具。它的主要用于保证产品的加工质量减轻劳动强度辅助产品检测展示运输等。不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此......”。

9、“.....保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。机床夹具按其使用范围可分为以下五种基本类型通用夹具通用夹具具有定的通用性。专用夹具专用夹具是针对种工件的个工序而专门设计的。通用可调整夹具和成组夹具通用可调整夹具和成组夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。组合夹具组合夹具是由套完全标准化的元件，根据零件的加工要求拼装而成的夹具。组合夹具的适用范围可以从不同角度来谈从产品的批量来看，组合夹具最适于新产品研制试制单件和小批量生产。因此，对于产品变化频繁该型周期短产品类型多的企业选用组合夹具最为适宜，能收到最显著的经济效果从加工工序来看，组合夹具应用极为广泛，它可以方便的组成各类机床使用的夹具从加工工件的几何形状和尺寸看，组合夹具般不受工件形状的限制。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。这次设计使我们能综合运用了械制图学，机械设计......”。