（图纸+论文）气门摇臂轴支座零件加工工艺规程及Φ11孔加工专用夹具设计（全套完整）

其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。

而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备运输保管机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性生产设备和加工手段的加工范围的局限性零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。

工序是加工过程的组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。

四通用经济，夹具的通用性直接影响其经济性。

采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。

德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。

元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。

专家们建议组合夹具行业加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。

主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。

参考文献机床夹具设计第二版肖继德陈宁平主编机械工业出版社.机床夹具的现代设计方法秦国华张卫红主编航空工业出版社.机械制造技术基础黄健求主编机械工业出版社.机床夹具设计秦宝荣主编中国建材工业出版社.机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社.机械制造与模具制造工艺学陈国香主编情话大学出版社.机械精度设计与检测技术李彩霞主编上海交通大学出版社.机械制造技术基础方子良主编上海交通大学出版社.敏捷夹具设计理论及应用武良臣郭培红等主编煤炭工业出版社.机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛冶金工业出版社.机械制造技术分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。

进步了解有关机床刀具和量具等工装知识。

夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

高精，随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。

世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。

为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

二高效，为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多。

为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。

三模块组合，夹具元件模块化是实现组合化的基础。

利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。

省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。

模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。

模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。

同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。

夹具装配图提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，个螺栓限制个自由度。

怎样夹紧设计夹具由销钉配合专用压紧块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。

设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。

怎样使夹具使用合理，便于装卸。

二设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。

本夹具主要用来对圆柱孔进行加工，表面粗糙度.，钻孔即可满足其精度。

所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。

.夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。

故加工圆柱孔时，采用曲柄右端面和孔内圆柱面作为定位基准。

定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位元件为个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于加工向下孔即不存在基准位移误差。

气门，摇臂，支座，零件，加工，工艺，规程十，专用，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸辽宁工程技术大学课程设计题目气门摇臂轴支座零件加工工艺规程及孔加工专用夹具设计班级机电姓名王世达指导教师岳立新完成日期摘要现货机械加工行业发生着党课的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响着气门摇臂轴支座的质量与性能。

柴油机行业作为个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，柴油机行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能立生了新的变化。

本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程自由诗。

关键词工艺分析工艺规程设计夹具设计目录.零件的分析.零件的作用.确定毛坯画毛坯零件图.确定毛坯.画毛坯零件图.零件制造的工艺设计.表面加工方法的确定.定位基准的选择.制定工艺路线错误！未找到索引项。

加工设备和工艺设备.夹具设计.夹具选择.夹具设计定位分析切削力及夹紧力的计算.夹具操作说明确定导向装置.机床夹具设计体会与展望参考文献气门摇臂轴支座零件图.零件的分析.零件的作用气门摇臂之座是柴油机的重要零件之。

该零件是柴油机中气门摇臂座结合部的气门摇臂轴支座，孔装摇臂轴，轴上两端各装进，排气门摇臂，孔内装减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机，两孔间距为可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压，该零件通过孔用螺杆与气缸盖相连。

.零件的工艺分析由附图得知，其材料为，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。

该零件主要加工面为，两圆柱孔，孔的平等度为.直接影响摇臂轴的接触精度及密封，孔的平行度为.，粗糙度都为.，所以对轴与孔的接触精度及密封还是比较高的。

有关面和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

.确定毛坯画毛坯零件图.确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

由参考文献知，用查表法确定各表面的总余量如表所示。

此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

.画毛坯零件图.零件制造的工艺设计生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

它包括原材料的准备运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工热处理而成为零件，零件部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验调试，机械的油漆与包装等。

工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

机械产品的工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配涂装等工艺过程。

其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。

而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备运输保管机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性生产设备和加工手段的加工范围的局限性零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。

工序是加工过程的基本组成单元。

每个工序又可分为个或若干个安装工位工步或走刀。

毛坯依次通过这些工序而变成零件。

工序是个或组工人，在相同的工作地对同个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程。

工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划成本核算的基本单元。

个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度加工精度要求及其产量等因素决定.表面加工方法的确定根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。