1、“.....如钢等。预硬型塑料模具钢般用于酚醛树脂三聚氰胺树脂等各种胶木粉的压制成型以及尼龙聚甲醛聚乙烯等各种热塑性塑料的注射成型。除了要，如表所示。表方案设计二中从喷嘴喷出流体平均流速表喷嘴号速度喷嘴号速度.根据表中的数据做出从喷嘴口喷出流体速度曲线，如图所示。图设计方案二的从喷嘴口喷出的流体平均速度分布曲线观察气雾冷却系统设计方案二中从个喷嘴口喷出的流体平均流速曲线，发现所做出的流体曲线为中间凸但是两侧也凸的曲线即中间喷嘴和两侧喷嘴喷出流体的流速较大，其余部位的喷嘴喷出的流体流速相对较小。虽然通过改变喷嘴分布使得喷出的流体曲线特性，使其仅具有中凸特性，但是调节过程相对复杂，用时也比较多。因此我们可以考虑更佳方案。气雾冷却设备设计方案三如图所示，气雾冷却设备设计方案三中，设置两根对称管道通入水或气，并且由供水管和供气管下端的个喷嘴喷出流体。图设计方案三的简图在气雾冷却设备设计方案三中，假设个喷嘴均匀分布，并且喷嘴间间距均为，其它外形尺寸如图所示，通过软件建模......”。

2、“.....如图和图所示。图设计方案三的流体在管道中流动时流速云图图设计方案三的从喷嘴口喷出流体速度分布使用软件分析气雾冷却设备设计方案三的模型，可以得到从个喷嘴口喷出的流体平均流速数据表，如表所示。表方案设计三的从喷嘴口喷出流体的平均速度表喷嘴号速度喷嘴号速度.根据表中的数据做出设计方案三中从喷嘴喷出流体的平均流速分布曲线，如图所示。图设计方案三的喷嘴速度分布曲线图观察气雾冷却设备设计方案三的流体曲线，可以发现该曲线有三处凸起，并且有两处凸出曲线部分对应相应的两个进水管道。根据对设计方案三的多次模拟实验，得出流体曲线有如下性质曲线中间部分对应极大值。曲线的两端极大值对应进水管口。通过改变喷嘴间距，可以增大号喷嘴至号喷嘴喷出流体的速度值，但是实验起来比较复杂，所以采用在号喷嘴与号喷嘴间增加两条进水管道的方式来增大号喷嘴喷出流体的流速。因此，我们提出了新的改进方案。气雾冷却设备设计方案四如图所示，设计方案四中由四条进水管道通入供水管道，同时，有四根进气管道通入供气管道......”。

3、“.....图设计方案四在设计方案四中，采用了个喷嘴均匀分布的结构，并且设置喷嘴间间距均为，其它尺寸设置如图所示，通过软件建模，并且使用软件分析得到设计方案四中流体在管道中流动的速度分布云图和从喷嘴口喷出流体的流速图，如图和图所示。图设计方案四中流体在管道中流动速度分布云图图设计方案四中从喷嘴口喷出流体的流速通过软件计算分析，得到从个喷嘴口喷出流体的平均速度数据表，如表所示。表方案设计四中从喷嘴口喷出流体的平均流速表喷嘴编号出口流速喷嘴编号出口流速.根据表数据做出从个喷嘴口喷出的流体的平均速度曲线图，如图所示。图设计方案四喷嘴喷出流体的平均流速曲线图根据趋势曲线所示，曲线近似抛物线。为了使趋势曲线更加近似抛物线，可以调节管道间距和喷嘴间距来调节曲线。气雾冷却设备中达到稳态的流体，不需要考虑流体的过渡过程。对于管内流体，其温度基本保持不变，所以可以忽略其热交换过程。水可视为定常不可压缩粘性流体流动，其控制方程只有连续性方程和运动方程，在划分网格时，将喷嘴处的网格加密，以获得较高的计算精度......”。

4、“.....我们可以划分它的边界条件为进口边界出口边界壁面边界。对于进口边界条件的设置，由于水流经过较长管道的运动，可以认为它的流速和压力是均匀的。所以进口边界条件设为.。设置喷嘴的出口边界时，由于喷嘴的流速是未知的，而它的压力是常数即外界大气压，设.。将假设好的方案进行建模，用软件分析时，为了简化计算，节约时间，并且反应喷嘴出口的流量分布，我们采用了二维模型，从而定性的分析出喷嘴出口流量曲线形状。为了使模具钢得到均匀冷却，理想状况下的喷嘴的流量曲线应为中凸类抛物线。气雾冷却设备方案设计气雾冷却设备的方案类型气雾冷却设备方案设计图所示为气雾冷却系统方案，即在管道左侧通入水和气，由焊接在管道上的个喷嘴喷出流体。图设计方案图示对于气雾冷却设备方案设计，假设个喷嘴均匀分布，并且每个喷嘴之间的距离均为，其它外形尺寸如图所示。在模型简化时，由于用软件对水和气的管道同时建模属于二相问题，处理起来复杂，忽略里面流动气体管道的影响，将气的作用视为对水的吹散，以便形成气雾。为了使计算方便，我们采用二维模型，在本章的设计方案中，均采用二维模型......”。

5、“.....我们可以得到气雾冷却设备中的流体在管道内的速度云图和从喷嘴口喷出流体的流速图，如图所示和图所示。图流体在管道中流动的速度云图图从喷嘴口喷出流体的流速图根据图，将个喷嘴从左到右编号。个喷嘴中喷出的流体平均流速如表所示。表气雾冷却系统设计方案中从喷嘴口喷出的流体平均速度喷嘴号速度喷嘴号速度.根据表做出设计方案中从喷嘴喷出流体的平均流速曲线，如图所示。图设计方案的从喷嘴口喷出流体的平均流速曲线根据图所示，这种方案所得到的流体曲线为右侧喷嘴流量相对较大，左侧流量相对较小的曲线。流速在号喷嘴间流速缓慢增大，在号喷嘴间，流速曲线突然递减，在号喷嘴间，流速突然增大。我们可以通过改变喷嘴间距使设计方案的的流体曲线呈现中凸曲线形状。但是通过改变喷嘴间距使得喷出的流体呈中凸曲线的方法会使得设计复杂，同时，该方案适用于空间较小的情况下。由于气雾冷却设备的空间足够，所以可以考虑更佳方案。气雾冷却设备方案设计二如图所示，气雾冷却设备方案二由管道上端通入水和气，并且由供水管和供气管下端的个喷嘴喷出流体。并且将个喷嘴从左至右分别编号......”。

6、“.....假设个喷嘴均匀分布，并且喷嘴间间距均为，其它外形尺寸如图所示，通过软件建模，并且用软件分析可以得到气雾冷却设备设计方案二中的流体在管道中流速分布云图和从喷嘴口喷出流体的流速如图和图所示。图设计方案二的管道中流体流速分布云图图喷嘴喷出流体的流速图根据软件分析，可以得到气雾冷却设备设计方案二中个喷嘴喷出的流体平均流速直接淬火技术从世纪年代以来，日本和美国钢铁公司采用加压淬火装置，开发出级的再加热淬火回火钢板，这成为生产调质型高强度钢的主要工艺。到年代末，人们尝试以再加热淬火的实用材料为基础，利用较为经济的直接淬火及回火工艺来开发生产高强度钢。日本的.对淬火和回火进行了模型研究和数值模拟，法国的在内应力计算时，考虑了内应力在马氏体转变过程中的影响。直接淬火是钢板经精轧后进行相应地在线热处理相对再加热淬火工艺其特点为钢板经精轧后直接进入在线热处理设备省去了再加热过程使工序简化生产流程紧凑经济性好，淬透性好减少了合金元素的含量同时可降低碳含量钢材焊接性能好。直接淬火的实质是在热轧终了后，在轧件处于奥氏体组织时......”。

7、“.....从而细化晶粒起到改善材质韧性的作用。控制冷却存在的问题数学模型。影响板材温度的因素多面复杂，包括带钢材质厚度速度冷却水量水压水流运动形态终轧温度热传导对流辐射条件和冷却装置的设备状况等，因而难以在数学模型中全部考虑和精确描述，增加了准确控制的难度。冷却的均匀性。钢板轧制过程中般头部和尾部比中间部分的温度低。在采用恒速输送时，钢板的终止冷却温度从头至尾呈线性降低。造成长度方向上冷却不均匀。由于水在上下表面的停留时间和流动状态不同，所以造成上下冷却的不均匀性。如果对此不加以控制，则会造成钢板的翘曲。钢板轧制过程中边部由于与水接触更多会产生更大的温度下降，同时边部的下喷水回落到板面上，造成宽度方向冷却不均匀。控制滞后。卷取测温仪通常安装在冷却区外多米的位置，相对控制点，检测滞后很大，严重制约了常规反馈控制方式的使用。此外，控制阀的开闭及冷却水从出水口溅落到带钢表面，都存在较大的滞后效应，给动态控制带来不利影响。提高控制冷却均匀性的措施冷却钢板外形的平坦和冷却均匀是对轧后冷却装置的基本要求之......”。

8、“.....为使钢板长度方向冷却均匀，在板长允许的条件下，应采用同时冷却方式。如果钢板长度接近或大于冷却装置长度，就应采用连续冷却方式。采用同时冷却方式时，如果冲击区纵向间距较大，应选用较高的摆动速度，反之则改用较低的摆动速度。采用连续冷却方式时，为了沿钢板长度方向获得致的终冷温度，钢板进人控冷区后，应以匀加速运动方式通过冷却装置，使钢板在整个长度方向上冷却的终止温度均匀如果钢板以匀速运动方式通过冷却装置，此时要逐渐减少冷却装置的喷水量。钢板头尾部的均匀冷却通常靠延迟开启喷水对头部和提前关闭喷水对尾部，个别也有采用遮蔽机构的办法。厚度冷却的均匀是靠改变下喷嘴的喷射角度以增加水流在钢板下表面的停留时间和增加钢板下表面的喷水量来实现的，后者是最主要和有效的方法。上下水量比将视总水量而定，总水量越大，下水量上水量的比值越小。宽度方向冷却的均匀是靠上喷嘴采用横向不均匀水量分布如水幕采用中凸形的水量分布，管层流采用型管直径变化或间距变化，下喷嘴改进喷射角度，同时对上喷嘴和下喷嘴采用横向遮蔽机构。有资料介绍......”。

9、“.....可达到近似横向均匀冷却的目的。流体概述.流体运动研究方法研究流体运动规律的主要方法有三种种是实验研究。冷却,设备,装备,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本课题针对我校为大连特钢设计的模具钢控冷设备，参考了中厚板在生产过程中成熟的在线淬火控冷技术，其中采用了空气冷却喷气冷却气雾冷却水雾冷却以及喷水冷却种由弱到强的冷却方式。本文主要是对气雾冷却系统进行相关设计和计算，并且确定最佳气雾冷却方案和气雾冷却系统的结构参数。在气雾冷却方案的设计过程中，以软件为操作平台，使气雾冷却过程满足实际需求。本文研究的主要内容和结论是本课题中的控冷设备针对厚度为宽度为长度为的模具钢进行冷却，其中，气雾冷却设备主要冷却薄的模具钢板。为了使模具钢板得到均匀冷却，本文对气雾冷却方式进行了方案的设计和气雾冷却设备结构的设计。同时，本文对所有的设计方案进行了比较详细的说明和比较，并使用了软件对每个设计方案进行模拟实验，从中选择出最佳方案。在确定气雾冷却设备最佳方案后，设计气雾冷却设备的相关尺寸参数，完成气雾冷却设备初步设计......”。