1、“.....用多点进料。当熔体流径浇口时，受剪切速率的影响，造成分子的高度定向，增加局部应力，开裂，可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。模具采用三板式双分模面图浇口套的设计潜伏式浇口又名隧道式浇口进料部位选在制品较隐蔽的地方，以免影响制品的外观，顶出时，流道与塑件自动分开，故需大的顶出力，以对于过分强韧的塑料，不适合于潜伏式浇口。侧浇口又称边像浇口。般开于分型面上，从塑料边像进料，形状长短形或接近短形。直接式浇口又称中心浇口或称主流道型浇口。特点尺寸较大，冷凝时间较长。压力直接作用于制件上，易产生残余应力。浇口凝料的除去较困难。流动的阻力小，进料的速度快，用于大型长流程式的单腔制品，可以较好地补缩。圆隙形浇口用于圆向形或中间带有孔的塑件......”。

2、“.....整体式结构，适用于形状简单加工容易的型腔。.整体嵌入式，可节约模具材料，降低成本。.局部苒镶式，用于局部加工较难时的情况。主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选用优质材料单独加工和热处理。衬套大端高出定模端面，并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作用。主流道衬套与塑料接触面较大时，由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出，可设计定住。直角式注射机中，主流道设计在分型面上，不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。分流道设计指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力和热量在分流道中损失小。分流道的截面形式图形断面比表面积小流道表面积与其体积之比，热损失小，但加工制造难......”。

3、“.....考虑到塑件的结构特点，使用要求，对塑件的平衡度要求较高，要有足够的强度，注射要充分，以及模腔的布置。对剪切速率较为敏感等因素，浇口采用方便加工修整凝料去除容易的轮辐浇口，模具采用单分型面结构的两板模。浇注系统的结构设计如图。图浇注系统的设计主流道和定位圈的设计主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞，故应设计成独立可拆卸更换的浇口套，采用优质钢材制作并经热处理提高硬度，定位圈与浇口套分开设计，如图，所示。图定位圈的设计浇口的常见形式针点式浇口结构形式圆弧尺的作用增大浇口入料口处截面积，截小熔体的冷却速度，有利于补料。多腔模中用形式的针点式浇口。，塑件的尺寸不大，模具制造费适中，综合考虑应采用模双腔高寿命的模具，以便能降低生产成本。初选注射机计算塑件的质量通过直接测量得知插件塑件的质量为......”。

4、“.....数量是小批量生产，采用多型腔生产，考虑采用模双腔，以便降低模具成本。确定注射成型的工艺参数根据该塑件的结构特点和的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见表。确定模具温度及冷表塑件的注射成型工艺参数却方式。时间冷却时间总时间保压时间后段中段前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法续表红外线灯烘箱模具温度温度注射压力时间为非晶型塑料，流动性中等，壁厚般，因此在保证顺利脱模的前提下应尽可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产率。所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模具温度控制在。确定成型设备由于塑件采用注射成型加工，使用模双腔，由此可计算出次注射成型过程中所用塑料量为。机械加工法对于这个车灯注塑模，加工的方法有很多，我们首先来尝试下用铣床加工......”。

5、“.....铣床绝对是可以加工出来这个简单的工件的，可是要加工这个简单的零件如果使用铣床的话，那就需要个熟练的操作工人用段时间来加工，这个时间由工人的操作技能水平的高低决定。这样也决定了成本的高低，还有就是效率的问题，工人水平的高低和效率是成正比的，但是和成本的高低却是成反比的。那我们就舍弃水平高工资也高的工人，换加工中心吧，加工中心的效率众所周知，但它的价格也是出了名的高的，还有个不能忽视的问题，汽车,车灯,开关,插件,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题汽车车灯开关插件的注塑模设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名孙晓亮指导教师陈青云年月日摘要本课题主要是针对汽车车灯开关插件的注塑模设计，通过对插件进行工艺的分析和比较，最终设计出副注塑模具。此课题从汽车插件的工艺性......”。

6、“.....对模具的浇注系统，产品的在模具行腔里的成形结构，顶针面板的顶出系统，模具动定模的水路冷却系统，注塑机型号的选择都有详细的设计。与此同时，本课题还编出了产品简单的加工工艺流程。整个汽车车灯开关插件的注塑模设计过程表明该模具能达到产品所要求的加工工艺。即设计副注塑模具来生产汽车车灯开关插件的产品，以实现机电体化来提高产品的质量与产量。针对汽车车灯插件的注塑模设计的具体结构，该模具结构是模两腔的注射模具。通过汽车车灯开关插件的注塑模设计表明该模具能够达到车灯开关插件产品质量和加工工艺的要求。关键词插件工艺注塑模具目录摘要目录引言塑件的成型工艺性分析.塑件几何形状分析.塑件成型特点分析.塑件的结构工艺性塑件的表面质量分析塑件的生产批量初选注射机机械加工法分型面的选择以及浇注系统的设计.分型面的选择......”。

7、“.....型腔的布局.成型零件的结构确定凹模﹙型腔﹚的设计凸模﹙型芯﹚的设计.推出机构的确定.导向定位机构的设计.冷却系统的设计.排气系统.脱模斜度.圆角.表面粗糙度主要零部件的设计于制造.成型零件的尺寸计算组合式型腔侧壁厚度的计算组合式圆形型腔底板厚度的计算推出机构的设计标准模架的确定成型设备的校核计算.模具闭合高度的确定.模具闭合高度的校核.模具开模行程的校核.注射量的校核.锁模力的校核.注射压力的校核.推出机构的校核绘制模具装配图绘制零件图试模及修模整理资料进行归档结束语致谢参考文献汽车车灯开关插件的注塑模设计引言现代，随着市场经济的高速发展，市场对模具的需求量也不断的增长，近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化......”。

8、“.....集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已逐渐占领中国模具市场。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之。我国塑料制品量大面广，塑料制品本身有许多诸如质量轻绝缘耐腐蚀等优点塑料有多种成型方法，可以用注射挤出热成型和压延等方法高效地生产各种制品。所以在国民经济的各行各业，大量的使用塑料制品。中国塑料模具工业从起步到现在，已有多年的历史，模具水平有很大的提高。由于做模具的企业越来越多竞争越来越激烈，模具工人的工资也在逐年的降低，现在模具工业正广泛整合到了工业链当中......”。

9、“.....塑料成型工艺及模具技术的发展。塑料模塑成型技术正向高精度高效率自动化大型微型精密高寿命的方向发展。具体表现在以下几个方面塑料成型理论研究的进展新的成型方法不断涌现塑件更趋向精密化微型化及超大型化开发出新型模具材料模具表面强化热处理新技术应用模具技术发展迅速模具大量采用标准化。本设计是汽车车灯开关插件的注塑模设计。利用设计汽车车灯开关插件的注塑模，并绘制车插件的注塑模模腔模芯零件图及装备图。塑件的成型工艺性分析.塑件几何形状分析图塑件几何形状分析本次毕业设计的课题是个汽车车灯注塑模设计，其塑件几何形状分析可见图，此工件看起来是个很不起眼的开关注塑模，但是每个事物都有它存在的理由，塑件为车灯开关插件注塑模设计应有定的强度因为此塑件要与后盖连接的塑料连接倒扣，所以要保证它有定的装配精度由于该塑件为车灯开关插件，因此对粗糙度要求不高......”。