大类注塑模传递模压注模压模压缩模挤塑模中空吹塑模热成型模。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。我国模具工业的现状我国目前大约有多个模具生产厂点，职工约万人，年生产模具总产值多亿元，本年度进口模具.万美元，出口.万美元，进出口相抵我国目前是世界上最大的模具净进口国。根据统计资料显示“十五”期间前四年模具工业平均每年都以以上增长速度发展，高于国民经济增长速度。在我国模具生产长期以来直被当作工艺后方，直到年才作为产品列入机电产品目录。当时全国共有生产模具厂点约千家，总产值约亿。经过近年发展，我国模具已有了长足的进步，不只是国内原有的国有模具企业有了很大发展，而且三资民营和个体模具企业发展更为迅速，如广东和浙江省，原来模具生产规模不大，在国内未占重要地位，但目前主要依靠三资企业的广东省全省有千家以上模具生产企业和主要依靠民营乡镇个体的浙江省全省有千家以上模具生产企业，其模具年产值已分别占全国的四成和四分之左右，虽然我国模具工业“十五”期间发展迅速但仍不能满足我国制造发展需要，特别是中高档模具在精密大型复杂长寿命模具方面仍是供不应求，由于在精度寿命制造周期及能力等方面，我国与国际水平和工业先进国家相比尚有较大的差距。我国模具技术的现状及发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发第章浇注系统的设计.定位圈的设计模具安装在注射机上必须使模具中心线与料筒喷嘴的中心线相重合。因此，注射机定模板上设有定位孔，模具的定位部分也设计个与主流道同心的凸台，即定位圈，并要求定位圈与注射机定模板上的定位孔之间采用定的配合。根据注射机的定位孔直径选择定位圈，如图所示。图定位圈.塑件分型面的选择分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整合结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注射机设计中的关键。分型面的选择原则分型面应选择在塑件上形最大轮廓处确定有利的留模方式保持塑件的精度要求满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造对成型面积的影响.分型面选择如图所示图分型面.浇注系统设计浇注系统设计原则浇注系统与塑件起在分型面上，应有压降流量和温度分布的均衡布置尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，即喷射和蛇形流动，并有利于排气和补缩避免高压融体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移浇注系统凝料脱出方便可靠，易于塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤熔和缝位置须合理安排，必要时配置冷料井获溢料槽尽量减少浇注系统的用料量浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口须有以上精度。主流道的设计主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，有定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关，在卧式机上，主流道垂直分型面，由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。根据塑料模具大典查得型注射机喷嘴有关尺寸如下喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射喷嘴直径。.主流道通常设计为圆锥形，其锥角通常为。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用。经换算得主流道大端直径,其长度为。如图所示。核注射成型时，塑件在模具分型面的投影面积是影响锁模力的主要因素，其中数值越大，需要的锁模力就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢现象，因些，设计注射模时必须满足下面关系式中塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积注射机允许使用的最大成型面积型腔数量代入相关数据计算得所以满足要求理论注射量校核模具设计时，必须使得在个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的以内。在个注射成型周期内，需注射入模具内的熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部分容量或质量之和，即式中单个塑件的容量或质量，浇注系统凝料的容量或质量，制件和浇注系统两部分容量或质量之和，代入相关数据校核注射量注射机的理论注射量为,则注射机的最大注射量为㎝.，所以能满足要求。锁模力校核注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现涨模溢料现象，应使塑料熔体对型腔的压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机锁模力，即式中制品在模板的垂直投影面积型腔数量注射机锁模力模腔内熔体平均压力代入相关数据计算得.满足要求注射压力校核注射压力的校核是注射机的最大注射压力能满足该塑件成型的需要，塑件成型所需要的压力是由注射机压力喷嘴压力塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。则注射压力满足要求式中注射机的注射压力材料所需注射压力取根据材料注射压力在。注射机最大开模行程与模具厚度的校核双分型面注射模模具所需开模距离为式中塑料脱模需要的顶出距离塑件厚度及浇注系统凝料高度代入相关数据计算得校核时，对最大行程与模厚无关的情况按下式式中注射机最大行程模具高度，.本章小结本章确定了型腔的数量为模两腔以及的注射机的型号为，通过校核满足要求，并对理论注射量注射压力开模行程锁模力和最大注射量进行了校核，结果满足要求。过低的料温使材料很硬，可能损伤模具及螺杆，料筒温度般为，不宜超过.收缩率，为，收缩率随料温变化而波动.模温控制，般控制在，模温直接影响塑料结晶情况及性能。.成型工艺条件温度注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”模具温度般通过冷却系统来控制为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。料与温度的经验数据如表所示。表温度的经验数据料筒温度喷嘴温度模具温度注射压力后段中段前段压力注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。对于像流动性好的料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，的注射压力为保压力为。成型周期完成次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等，在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般为秒，保压时间般为秒，冷却时间般为秒这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长。的注射时间为保压时间为冷却时间为。.塑件精度等级塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对于塑件的精度要求要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差。汽车,锁扣盖,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸汽车锁扣盖注塑模具设计摘要本论文主要围绕汽车锁扣盖注塑模具设计为主要内容。重点设计了两凹槽的斜导柱滑块抽芯机构，从注塑工艺的角度来衡量模具的设计是合理，能保证塑料件的顺利脱模。首先对塑件工艺进行分析，主要分析了塑件的结构成型条件以及塑件精度，其次对注射机进行选择和型腔数目的计算，然后对模具机构进行了设计，主要包括浇注系统的设计成型零部件的设计侧抽芯机构的设计推出机构的设计和冷却系统的设计，最后对模具进行了总体设计，主要有模架的选择以及模具的装配。关键词注射模锁扣盖斜导柱成型零件目录摘要第章绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位模具的分类和占有量我国模具工业的现状我国模具技术的现状及发展趋势国外模具的发展状况.课题研究的目的及意义课题研究的目课题研究的意义.课题研究的主要内容第章注塑成型工艺分析.塑件图分析.材料性能化学和物理性能成型特性模具设计方面注塑模工艺条件.成型工艺条件温度压力成型周期.塑件精度等级.本章小结第章注射机的选择.型腔数量的确定.注射机的选用根据锁模力选注射机确定注射机型号塑件在分型面上的投影面积校核理论注射量校核锁模力校核注射压力校核注射机最大开模行程与模具厚度的校核.本章小结第章浇注系统的设计.定位圈的设计.塑件分型面的选择.浇注系统设计浇注系统设计原则主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计.排气方式.本章小结第章成型零部件的设计.凹模尺寸计算凹模长度尺寸计算凹模宽度尺寸计算凹模深度尺寸计算.凸模尺寸计算凸模长度尺寸计算凸模宽度尺寸计算凸模高度尺寸计算.本章小结第章侧向抽芯机构的设计.斜导柱抽芯机构的组成.斜导柱的设计斜导柱的倾角抽芯距的计算斜销有效工作长度斜导柱长度计算.斜滑块的设计.本章小结第章推出结构的设计.推出机构的设计原则.推出机构的形式.脱模力的计算.本章小结第章冷却系统的设计.模具温度对制品精度的影响.冷却水道的计算冷却水的体积流量冷却水在管道内的流速冷却水道孔数.本章小结第章模具的总体设计.模架的确定模架的选用模架尺寸的确定.导向与定位机构的设计导柱的结构形式导套的结构形式.模具的装配.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具。模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高了。在机械电子轻工通讯交通军工，建材等部门如果没有模具就很难生产和开发产品，由此可见模具工业在国民经济中的重要地位与作用是十分显著的。模具的分类和占有量根据塑料制件成形加工方法不同，通常可分为六大类注塑模传递模压注模压模压缩模挤塑模中空吹塑模热成型模。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。我国模具工业的现状我国目前大约有