少开裂和变形。淬火前，要事先考虑和分析凹模可能变形的部位和情况。当两孔距离较近时，在非工作部分，可用厚度为.的铁皮将工件局部包起来，以控制淬火时组织转变的不均匀性，使应力尽量趋于平衡，可以减少变形量。同时，对于易变形或断裂俄断面，也可以用铁皮包起来，铁皮可离刃口平面。铁皮的形状应与被包扎的形状相似。工艺设计.零件介绍本次毕业设计的产品见图.所示，材料为厚的钢板料,要求批量为中批量。该零件属于典型的冲裁成型件，尤其是内成型的成型设计过程，因此，与普通的成型相比，变形简单，对工艺与模具的要求更高。图.牛杆调整臂零件图.零件工艺性分析零件尺寸图中零件的标注公差的为级精度，其余由图中技术要求可知为级，零件的尺寸较小，成形的位置较为紧凑，成形比较简单。零件材料为钢，有很良好的塑性，料厚为属薄料，冲压性能良好。零件的结构零件需要经过次冲裁和次的成型，零件的结构比较对称，冲压性能仍然很良好。综上所述，得到结论零件具有较好的可冲压性。.工艺方案的确定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数工序的组合和工序的顺序安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等方面的因素，全面考虑综合分析，选取个较为合理的方案。冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的次行程中，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序级进冲裁是把个冲裁件的几个工序，排列成定顺序，组成级进模，在压力机的次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可以完成个冲裁件。该工件包括冲孔落料成型三个基本工序，可以有以下三种工艺方案方案先冲孔，在落料，最后成型。采冲裁凸模热处理方法冲裁凸模冲头大部分都有碳素工具钢制造，个别用合金钢制成。凸模是在冲击压力下工作的，它承受着很大的冲击负荷和弯曲负荷，所以在使用时，很容易被磨损折断及压弯。为了使凸模在工作中不至于折断磨损弯曲，其淬火后的硬度应从工作部分到尾部安装部位逐渐降低。其热处理方法是对于般凸模，在热处理时应将其整体加热，冷却时只将其工作部位浸入冷却液水中，然后全部浸油。这样，在淬火后只需按其工作部分的硬度回火次，其尾部淬油后具有定的硬度和韧性，使用中不会折断。般说来，凸模热处理要比凹模热处理简单。这是由于大多数凸模在热处理后，般都要经过最后的成形磨削工序加工到尺寸，即使在热处理有所变形，经过磨削后，基本上能消除。对于带有铆头的凸模，即在装配时，凸模用铆接的方法固定在凸模固定板上凸模，在热处理淬硬时要注意铆头部分的硬度。这是因为铆头部分要求硬度较低，般不应超过。所以，这种凸模在热处理时应采用如下方法将全部凸模加热后，今年工作部位淬火而尾部可不经淬火但对于长而细的凸模，应全部进行淬火后，在尾部实行局部淬火而比较大的凸模，可以采用部分淬火，或事先留有铆头的方法。对于直径为的细小凸模淬火时由于其直径和体积很小，在冬季及夏季淬火容易受环境温度的影响，使热处理质量降低。其热处理可采用下述方法如材料为的细小凸模，淬火温度为度，回火温度为度，保温在淬火时，可将盛有水的茶杯，放在加热电炉的旁边。在淬火时，经保温后细小冲头，从炉内用钳夹住后立刻取出放在茶杯水内淬下，然后迅速放入油介质中冷却。实践证明，用此方法对细小凸模淬火，可以避免受环境因素影响，而能达到满意的热处理效果。此外，为了防止凸模淬火后产生裂纹，涂抹毛胚在锻打时，应注意锻压温度应适合，不要使温度过高。同时，在锻压后，要经热处理球化退火处理。冲裁凹模热处理方法凹模是冷冲模中最关键的个零件，其热处理质量好坏，直接影响冲模的寿命长短，因此，对凹模的热处理定要注意以下几点凹模在淬火前，最好先进行稳定化处理低温退火，较复杂且弯曲模的成形特点是将板料或冲裁后的胚料通过压力在模具内弯成定的角度和形状。深模。拉深模的成形特点是将经过冲裁所得到的平板胚料，压制成开口的空心零件。形模。成形模的成形特点是用各种局部变形的方法来改变零件或胚料的形状。冷挤压模。冷挤压模的成形特点是在室温下，在模具型腔内将金属胚料加压，使其产生塑性变形，挤压成所需的形状尺寸及性能的零件制品。.冲压模具加工过程中的问题与质量控制冷冲压模具安装的问题模具的安装分成两部分是把模具装到模架上二是把已装到模架上的整副模具装入冲床内。装配到模架在装配前对模架安装表面进行去毛刺处理。装配时检查所需的固定螺钉,特别是副模具拆下来后,有很多的螺钉,规格长短不,紧固用的螺栓插入螺栓孔中的长度应大于螺栓直径的.倍。如的螺栓其旋入螺纹孔中的长度应是。带有导向装置即导柱模架,装进模具时其各类模板的上下之间的相对位置已由导向装置保证,不需调整。但在装配时,模板表面不能夹有脏物,否则造成不对中。各模板之间的组装均带有两支定位销,由两支定位销来保证其相互之间的位置,所以要注意定位销套入深度,以保证其有效性,定位销外圆若出现磨损应换。装配模具时,先把要装在起的模板对准定位销套在起,用铜捧或塑料锤轻轻把模板敲敲使之平坦的紧贴在起,然后把紧固螺钉先用手旋入,之后再用板手拧紧。拧紧螺钉时注意对称紧固且不要步到位,采用逐步到位方式以保持均衡。上下模架合装后,应检查钢珠保持架的伸出长度。在冲床上死点位置时,钢珠保持架最上排钢珠不露出导套,接近与该面平齐为宜。装入冲床模具在工具间组装完毕后装入冲床时,若是以下模架与冲床工作台定位作为安装基准,则先把下模架装上定位销及固定螺钉,然后再降下滑块,直到块与上模架之间存有汽车零件,调整,调剂,模具设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目汽车配件牛杆调整臂的冲压模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月汽车配件牛杆调整臂冲压模具设计摘要本文分析了支撑板的结构尺寸精度和原材料性能，并具体指出了该产品的成型难点拟定了冲孔落料复合模和成型模冲压工艺方案详细阐述了排样设计方法和过程，确定了该产品需要冲孔落料成型的二维和排样图完成了所有必要的工艺计算，包括模具刃口尺寸各工位冲压力总的冲压工艺力压力中心等概述了模具概要设计方法，系统的阐述了模具主要零件的结构尺寸设计及标准的选用。同时阐述了模具的工作过程各成形动作的协调性并对设备选择和核算进行了较为细致的叙述。关键词成型制件模冲孔落料复合模成型模工艺分析模具设计.,.,目录绪论.冲压制品设计概论模具的概念及其在工业生产中的作用冲压加工工艺及其应用冲压所用材料及其性能冲模的组成冲模的工作部分零件必须具备的性能冲模的成形特点.冲压模具加工过程中的问题与质量控制冷冲压模具安装的问题关于冷冲压模具加工过程中工艺改进措施模具零件的热处理冲裁凸模热处理方法冲裁凹模热处理方法工艺设计.零件介绍.零件工艺性分析.工艺方案的确定排样设计.毛坯排样设计条料搭边值的确定条料的宽度步距.材料的利用率排样方式的确定送料进距的确定工艺计算.冲压工艺力的计算冲裁力计算成型力的计算卸料顶件力的计算.压力中心计算模具总体概要设计.模具概要设计.模具零件结构形式确定定位机构卸料机构导向机构模具详细设计.工作零件冲裁凸凹模刃口尺寸计算成型模工作部分尺寸的确定凸模高度设计.定位零件挡料零件.出件零件卸料零件顶件零件.导向零件.其他零件设备选择.设备吨位确定设备类型的选择设备规格的选择.设备校核结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论随着现代化工业的发展,越来越多的产品依赖模具加工,模具工业已成为工业发展的基础。模具质量好坏直接影响产品的质量,模具的质量不仅表现在制造质量,也表现在安装调整维护保养等方面的后续工作质量。因此,在模具在加工过程和质量控制中,要采取相应的措施,杜绝类似事故的发生。.冲压制品设计概论模具的概念及其在工业生产中的作用在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力机的压力，使金属或非金属材料在专用工具内变形流动获得所需形状和尺寸的工件，这种专用工具统称为模具。模具是成型金属塑料橡胶玻璃陶瓷等制件的基础工艺设备，是工业生产中发展和实现少无切屑技术不可缺少的工具。如汽车拖拉机电器电机仪器仪表电子等行业有的零件需用模具加工，轻工日用品的生产需用模具更多，螺钉螺母垫圈等标准零件，没有模具就无法大量生产。由此看来，模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺设备之。模具是种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之冲压加工工艺及其应用冲压是指在常温下利用模具在压力机的作用下，对材料施加压力，将材料分离和变形，从而获得定形状尺寸和精度零件的种加工方法，又可称为冷冲压或板料冲压。冲压加工与其它机械加工方法相比，具有很多优点生产效率高，可实现制品与零件的高速度大量的生产。节约原材料，可实现少切屑无切屑加工。制件质量稳定，有良好的互换性。操作工艺简单，利用模具生产制品时，不需要操作者有较高的技艺水平。利用模具批量生产的零件和制品成本低廉。所加工出的零件与制品可次成型，不需进行再加工。能制造出其他加工工艺方法难以加工形状比较复杂的零件制品。容易实现生产的自动化及半自动化。由于冲压工艺的这些特点，因此其应用范围极广，从精细的电子元件仪表指针到汽车的覆盖件和大梁高压容器封头及航空航天器的蒙皮机身等，均需冲压加工。目前用冲压工艺所获得的制品，在现代汽车拖拉机电机电器仪器仪表及无线电电子产品和人们日常生活中，都占有十分重要的地位。当然，冲压工艺和其它加工方法样，也有其自身的局限性，如冲模结构比较复杂，制造周期长，模具价格偏高，在单件小批量多品种生产时经济上不合算。冲模是冲压生产中必不可少的工艺装备。其模具结构必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件制品，而且要适应批量生产的需要，操作要方便使用寿命要长安全可靠成本低廉，并能容易制造和维修。冲压所用材料及其性能冲压所用的材料主要是金属材料，有普通碳素钢优质碳素钢不锈钢和黄铜板带铝板带等，有时也用非金属材料，如胶木板塑料板和纤维板等。冲压用材料大部分是各种规格的条料带料卷料和块料，有时也对些型材及管材进行冲压加工。用于冲压的材料不仅要满足制件的设计要求，还必须满足材料的冲压性能。材料的冲压性能是指它们对各种冲压加工的适应能力，即具有良好的塑性便于加工容易得到高质量和高精度的冲压件，生产效率高模具损耗低不易出废品等。金属材料的冲压性能，是各种材料的力学指数通过比较进行分析的。其力学性