（图纸+论文）波轮注射模设计（全套完整）

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《（图纸+论文）波轮注射模设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....即式中,型腔数浇注系统体积㎝塑件体积㎝注射机额定注射量㎝。估算浇注系统的体积，根据浇注系统初步设计方案图浇注系统,进行估算㎝设，则得.㎝根据塑件精度确定型腔数。波轮塑件精度为高精度，故此选单腔，即。根据生产批量确定型腔数。这次为了毕业设计，可以算为试制或者小批量，故此选单腔。从综合上面个因素，并根据塑料注射机技术规格......”。

2、“.....注经过下面系列验算得出，如果选取型号为的注射机，在模具最大厚度方面不符合要求设计模具厚度为,该注射机规定模具最大厚度为及性能材料力学性能主要用途抗拉强度屈服强度供应状态硬度许用应力用作齿轮涡轮塑料模具气轮机密封轴套等。型腔侧壁厚度和底板厚度确定型腔结构形式整体式。型腔圆形壁厚的强度和刚度计算按强度计算型腔侧壁厚度计算公式•型腔底板厚度计算公式式中......”。

3、“.....塑料的值取型腔内最大半径，由波轮三维零件图知。代入数据有型腔侧壁厚度•.型腔底板厚度.按刚度计算型腔侧壁厚度计算公式型腔底板厚度计算公式式中，弹性模量,取泊松比，常取，故取.成型零件的许用变型量，取.。代入数据型腔侧壁厚度.型腔底板厚度.综合刚度和强度的计算结果取以下值型腔侧壁厚度.,取型腔底板厚度.......”。

4、“.....其计算公式如下塑件最大收缩率塑件最小收缩率。第五章计算说明.脱模力计算当脱模开始时,阻力最大。推杆刚度和强度也按此时的受力计算,也就是无视脱模斜度.对于波轮塑件来说,壁厚与凸模最大直径之比为.,小于.。故此,脱模力可以按照薄壁圆形件来计算。对波轮塑件来说,塑件从模具中脱出时的摩擦力为最主要,所以......”。

5、“.....计算公式薄壁圆形件的脱模力计算公式如下式中，脱模力塑件平均壁厚㎝,.㎝塑料弹性模量㎝，常取㎝，这里取.㎝塑料平均成形收缩率，常取，这里取.包容凸模的长度㎝塑料与钢的摩擦系数，取.塑料的泊松比，取.圆柱形半径㎝。因为波轮三维零件图已经在中画出，所以，可以用实测的方法得到，则有.。代入数据有.根据计算结果，取。则，脱模力为。......”。

6、“.....校验所需注射机的能力。校核注射机有关工艺参数.注射量的校核塑件包括浇注系统在成型时每次所需注射量小于注射机的最大注射量的，即•.注注射机最大注射量㎝波轮塑件成型时每次所需注射总量㎝成型时浇注系统每次所需注射总量㎝型腔数。由前面计算得知，波轮塑件体积为.㎝，浇注系统体积㎝。则，每次注射所需塑料量为按模腔㎝注射机的最大注射量.㎝.㎝能够满足要求。......”。

7、“.....成型时高压熔融塑料在分型面上显现的涨力应该小于锁模力。该涨力与注射机额定锁模力的关系如下示式中注射机的额定锁模力塑料制品与浇注系统在分型面上的总投影面积熔融塑料在型腔内的平均压力安全系数，常取。从表查得熔融塑料在型腔内的平均压力为总投影面积为即有型号为注射机的额定锁注射,设计,毕业设计,全套......”。

8、“.....分析塑件使用材料的种类及其工艺性该塑件为,属于通用性热塑性塑料，其成型条件如下注射成型机型螺杆式堆密度∕.㎝计算收缩率预热温度预热时间料桶温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速•弹性模量㎝脱模斜度型腔型心分析塑件结构工艺性塑件尺寸较大，最大直径为，最大高度为。外部结构形状虽然呈对称分布，但是......”。

9、“.....这给模具的制造带来定的难度。另外，波轮中间螺钉孔四周的壁厚比较厚，而且厚度不均匀，这个有可能会在注塑时产生气泡。这些都是波轮零件限定的，无法纠正。不过，高度不大，相信产生气泡的几率不大，可以投入生产。第二章选择注射机确定型腔数.根据塑件的形状估算体积和重量波轮的三维零件图已经在中按比例画出,故此可以用中的查询功能查出波轮的体积为.㎝波轮的表面积为.㎝塑件重量•......”。