1、“.....它的功能是使塑料熔体加快流速注入模腔内，并有序的填满型腔，且对补缩具有控制作用。.冷料井通常设置在主流道和分流道转弯处的末端。其功用为“捕捉”和贮存熔料前锋的冷料。冷料井也经常起拉勾凝料的作用。浇注系统设计原则.浇注系统与塑件起在分型面上，应有压降流量和温度分布的均衡布置.尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间.浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇形流动，并有利排气和补缩.避免高压熔体对型芯很让和嵌件产生冲击，防止变形和位移.浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤.熔合缝位置需合理安排，必要时配置冷料井或溢料槽.尽量减少浇注系统的用料量.浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口须有以上精度。浇注系统布置在多模腔中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两类，般以平衡式为宜。.平衡式布置从主流道末端到各型腔的分流，其长度端面形状和尺寸都对应相等。这种布置可使塑料熔体均衡地充满各个型腔。起出模的各塑件质量和尺寸精度的致性好。但分流道较长，对熔体阻力大......”。

2、“.....如图.所示，圆周均不，较适宜均衡充模，但流道较长。而形排列，适宜于矩形塑件。图.浇注系统平衡式布置.非平衡式布置见图.。由于从主流道末端到各个型腔的分流道长度各不相等。为达到均衡充模，需将浇口尺寸按距主流道远近，进行修正。此种布置，流程虽短但制件质量致性很难保证。图.浇注系统非平衡式布置浇注系统无论是平衡或非平衡布置，型腔均应与模板中心对称。使型腔和流道的投影中心与注射机锁模力中心重合，避免注射时产生附加的倾侧力矩。.流道系统设计流道系统包括主流道分流道和冷料井以及结构设计。主流道设计主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口，其形状为圆锥形，便于熔融塑料的顺利进入，开模时又能使主流道的凝料顺利拔出。注塑机的校核最大注射量校核最大注射量是指注射机次注射塑料的最大容量，设计时应保证成型塑件所需的注射量小于所选注射机的最大注射量。型注射出成型机的理论注射量为，因此满足要求。锁模力校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生个沿注射机抽向的很大的推力......”。

3、“.....此力可使模具沿分列面涨开。为了保持动定模闭合紧密，保密塑件的尺寸精度并尽量减小溢边厚度，同时也为了保障操作人员的人身安全，需要机床提供足够大的锁模力。因此，欲使模具从分型面涨开的必须小于注射机规定的锁模力。即.式中注射机的额定锁模力塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积熔融塑料在模腔内的压力安全系数，通常取。经查表可得,所以，即该注塑机的锁模力符合要求。模具厚度校核模具厚度必须满足下式.式中模具闭合厚度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度根据结构草图可知，初选的模具厚度为，在最小模具和最大模具厚度之间，即，则，满足要求。开模行程校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于双分形面的注塑模具，其开模行程按下式效核.式中注塑机开模行程顶出距离，此模具中为动模板中塑件高度，此模具中为定模板与浇口板的分离距离，此模具中为所以上式成立，即该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该型注塑机符合要求......”。

4、“.....将塑料熔体填充满型腔并使注塑压力传递到各个部位。因此，浇注系统设计的好坏对塑件性能外观以及成型难易程度等影响很大。.浇注系统的功能浇注系统的作用是使塑料熔体平稳且顺利地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把压力充分填充到各个部位，以获得组织紧密外形清晰的塑料制件。因此要求充模过程快而有序，压力损失小热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与制品分离或切除。浇注系统的组成浇注系统般由四部分组成。.主流道指由注射机喷嘴出口起到分流道入口止的段流道。它是塑料熔体首先经过的通道，且与注塑机喷嘴在同轴线。.分流道指主流道末端至浇口的整个通道。分流有优良的抗吸湿性抗酸碱腐蚀性抗溶解性。然而，它对芳香烃如苯溶剂氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。也不象那样在高温下仍具有抗氧化性。聚丙烯的成型特点.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。凹痕，变形。.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于度时......”。

5、“.....易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形。故温度应该控制在度。.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。聚丙烯的注射成型工艺参数密度.比容吸水率收缩率，加入的玻璃添加剂，可以使收缩率降到.熔点热变性温度.，.，抗拉屈服强度弯曲强度冲击强度无缺口，缺口硬度.。.方案论证研究对象此次研究对象为灭火器端盖，塑件二维图三维图如图所示。图.塑件二维图图.塑件三维图研究方案.抽芯机构如图.，抽芯机构有三种方案选择。图.抽芯机构设计参考图方案采用模两腔，双分型面，其中测孔采用斜导柱分型抽芯，可以当做内侧凹，从而设置活动镶块进行抽芯。方案二采用模两腔，双分型面，其中测孔采用斜导柱分型抽芯，采用斜滑块抽芯。其中斜导柱在动模上，滑块在定模上。方案三采用模两腔，双分型面，其中测孔采用斜导柱分型抽芯，采用斜滑块抽芯。其中斜导柱在定模上，滑块在动模上。分析比较方案和方案二的主要区别在于处的抽芯。塑件在有内侧凸内侧凹或螺纹孔时，需要在模具中设置活动的成型零件，即活动镶件。开模时，由推出机构的推杆将镶块连同塑件起推出模外......”。

6、“.....此方案需要设计镶块，而且需要人工分离塑件和镶块。而塑件此处的侧凹较浅，所需的抽芯距小，侧孔的成型面积较大，正好适合斜滑块抽芯机构进行抽芯。而且，斜滑块抽芯机构具有结构简单安全可靠制造方便等优点。灭火器,注射,设计,毕业设计,全套,图纸灭火器塑料注射模设计摘要塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。本课题主要是针对灭火器端盖的注塑模具设计,灭火器端盖具有重量轻易清洁耐腐蚀老化强度高使用寿命长，制作方便价格低廉等特点。本次设计主要是根据塑件的外形及塑料的工艺性，确定模具的分型面，浇注系统选择了注射机计算了模具成型零件的尺寸，并设计了托板等其他零部件。本设计中采用点浇口注射，利用斜导柱抽芯机构和和斜滑块抽芯机构进行侧向抽芯，推管完成脱模。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺，运动可靠，结构合理。关键词灭火器塑料注射模设计注射模点浇口斜导柱模具成型零件制造公差塑料对金属的摩擦系数目录摘要主要符号表绪论.概述.塑料模具发展状况......”。

7、“.....塑件的工艺分析塑件的材料聚丙烯的基本特性聚丙烯的成型特点聚丙烯的注射成型工艺参数.方案论证研究对象研究方案注射成型机的选择.估算塑料体积.注塑机的注射容量.注塑机选择及其相关参数注塑机选择型注塑机的主要参数.注塑机的校核最大注射量校核锁模力校核模具厚度校核开模行程校核浇注系统设计.浇注系统的功能浇注系统的组成浇注系统设计原则浇注系统布置.流道系统设计主流道设计冷料井设计分流道设计浇口设计侧向分型与抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类.斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理斜滑块推出高度的计算.斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点斜导柱侧向分型与抽芯机构工作原理斜导柱侧向分型与抽芯机构相关参数计算斜导柱侧向分型与抽芯机构的结构设计顶出机构的设计.顶出机构的驱动方式.顶出机构的设计原则.简单脱模机构顶管脱模机构的设计要点推管的形状复位装置成型零件设计.分型面的设计.成型零件应具备的性能......”。

8、“.....成型零件工作尺寸的计算型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸注塑模具的保养结论参考文献致谢绪论.概述模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量效益新产品的开发能力，决定着个国家制造业的国际竞争力。塑料工业是现代新兴工业之，它包括塑料原料树脂和助剂生产和塑料制品成型加工两大部分。由于塑料制品具有比重小化学稳定性好电绝缘性能高比强度大等优异性能，所以在机械仪表无线电电信日用品国防和尖端科学技术等方面应用甚广。塑料根据其热性能基本可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。由于二者性能不同，塑料制品的生产也将分别通过不同方式，在相应的模具内得到成型。目前......”。

9、“.....其中包括近年来得到发展的热固性型塑料注射成型低发泡塑料注射成型及微型注射成型等。其中，注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型，模具本身没有加料室，塑料是加在注射剂有规定温度的加热料筒内。塑料受热转变成可流动的熔体，经注射机的螺杆或活塞以定的压力与速度的推动，通过注射机喷嘴和模具浇注系统被注入已闭合模具型腔各处，经定时间冷却硬化定性得到所需形状的塑料制品。这种成型方法称为塑料注射成型。随着塑料工业的发展，注射成型已用于热固性塑料成型，但所用模具各有特点。塑模设计的传统方法，是依靠设计人员的经验﹑技巧和现有的设计数据，从对塑件的工艺计算到塑模的设计制图，全靠手工劳动。对塑模的制造就更需要专业人员付出大量的繁杂劳动。所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需要。随着计算器技朮的广泛应用，塑模设计和制造采用了系统，从而大大提高了模具设计制造的效率。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极其密切的关联......”。