1、“.....且符合最小壁厚要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如，它们均符合最小孔径要求。在塑件内壁有个高.，长的凸台。因此，塑件不易取出。口形式。.进料位置的确定。根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。.型芯型腔结构的确定型芯型腔可采用整体式或组合式结构。整体式型腔是直接在型腔板上加工，有较高的强度和刚度......”。

2、“.....整体式型芯结构牢固，成型塑件质量好，但尺寸较大，消耗贵重模具钢多，不便加工和热处理。整体式结构适用于形状简单的中小型塑件。组合式型腔是由许多拼块镶制而成，机械加工和热处理比较容易，能满足大型塑件的成型需要。组合式型芯可节省贵重模具钢，便于机加工和热处理，修理更换方便。同时也有利于型芯冷却和排气的实施......”。

3、“.....采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单点浇口又称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观清晰表面光泽的塑件。在模具开模时，浇口凝料会自动拉断，有利于自动化操作。由于浇口尺寸较小，浇口凝料去除后，在塑件表面残留痕迹也很小，基本上不影响塑件的外观质量......”。

4、“.....采用四点浇口进料，流程短而进料均匀。由于浇口尺寸较小，剪切速率会增大，塑料黏度降低，提高流动性，有利于充模。但是模具需用设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求综合对塑料成型性能浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。图分型面的选择......”。

5、“.....所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。.浇注系统的设计主流道设计。根据手册查得型注射机喷嘴的相关尺寸。喷嘴球半径喷嘴孔半径根据模具主流道与喷嘴的关系，取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于将凝料从主流道拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为。经换算得主流道大端直径......”。

6、“.....在主流道出料端设计的圆弧过渡。分流道的设计。分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁灯座,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸生产批量大批量材料聚碳酸酯未注公差取级精度要求设计灯座模具。图灯座第章塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析塑件的尺寸精度分析塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下。......”。

7、“.....属于热塑性塑料线形结构非结晶型材料，透明小于，耐寒性好，脆化温度为有定的化学温度性，不耐碱酮酯等透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强含水量不得超过.，且吸水后降解力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差熔融温度高超过才严重分解，但熔体黏度大流动性差溢边值为.流动性对温度变化敏感......”。

8、“.....对于大于的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，般在为宜，模具应用耐磨钢，并淬火水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝气泡及强度下降现象易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力塑件壁不宜厚，避免尖角缺口金属嵌件造成应力集中......”。

9、“.....塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度舞特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为。塑件外形尺寸。内形尺寸。孔尺寸。孔心距尺寸。.塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取.。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。.塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为回转体。壁厚均匀......”。