1、“.....注塑模具结构组成及典型结构注塑模具可分为动模和定模两大部分，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸塑件中心距基本尺寸的平均尺寸塑件制品公差，可查塑件制品尺寸公差数值表取获得模具制造公差，按制品公差的选取。根据制品的精度要求，确定模具的制造公差为制品公差的，即。通常，制品中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差的部位不需要进行收缩率计算。.成型零部件配合尺寸的公差要求.零件无论凹模凸模型芯成型小型芯侧型芯其固定部分按加工侧型芯的配合与小型芯的配合相同。.料的溢边值。另外，推管与型部分如大型芯与推板的配合为的滑动配合。但滑动配合的单面间隙，不能大于制品塑芯杆推管与模板或镶件的配合也用的配合为间隙配合。型腔型芯即凹凸模如图和图所示图型腔三视图图型芯三视图分型面的设计在注塑过程中，当注塑成型后......”。

2、“.....这个接合面称为分型面。注塑模有时为了结构的需要，在定模或动模部分增加了辅助的分型面，此时将脱模时取出塑件的分型面称为主分型面。分型面是决定模具结构形式的个重要因素，不仅关系到直接关系到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。.塑料制件在模具中的位置型腔数目的确定次注塑只能产生件塑料产品的模具称为单型腔模具，如果副模具次注塑能生产两件或两件以上的塑料产品，则这样的模具称为多型腔模具。单型腔模具塑料制件的形状和尺寸致性好，成型的工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑，模具制造成本低，制造周期短。但是在大批量生产的情况下，多型腔模具应是更为合适的形式，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。根据题目要求，考虑到塑件较小，且为不规则弧形，为了平衡，本设计所需要的型腔数目为。多型腔模具适用大批量长期生产的小型塑件。塑件在模具中的位置本设计中采用模两腔因此，其使用比较广泛，对的几种应用环境及所选用的钢材进行对比后......”。

3、“.....因此应该选用的钢材型号为钢。由于塑料模具形状往往比较复杂，据统计塑料模具的钢材成本费用占整个模具制造成本不到，而切削加工成本占绝大部分约，因此选择模具材料时应考虑其加工性能，所以本次设计采用的钢材型号为钢。表塑料模具用钢及适应的工作条件钢的类型牌号适应的工作条件渗碳钢生产批量大，承受较大动载荷，受磨损较重的模具生产批量较小，精度要求不高，尺寸不大的模具调质钢大型复杂生产批量较大的塑料注塑模或挤压成型模高碳工具钢热固性塑料模具，生产批量较大，精度要求高及要求高强度高耐磨的塑料注塑模耐蚀钢要求耐腐蚀及表面要求较高的模具沉淀硬化不锈钢马氏体时效钢复杂精密耐磨耐腐蚀超镜面的模具.成型零部件钢材的热处理要求成型件用的钢材均应进行调质处理以消除内应力成型表面有粗糙度要求的非亚光面的零件材料，其热处理后的表面硬度最低不的底于，般均应达到以上......”。

4、“......型腔型芯工作部位尺寸的确定查手册知塑料的收缩率是，则塑料的平均收缩率为.。下表为计算的尺寸。表型腔工作尺寸计算类别模具名称塑件尺寸计算公式型腔芯尺寸型腔的计算凹模型芯的计算凸模按照下列公式计算型腔型芯工作部位尺寸型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸式中塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸注塑机的最大注塑量应大于成型塑料制品所需塑料的熔融量包括模内浇注系统合飞边在内。根据生产经验，通常注塑机的实际注塑量最好为注塑机最大注塑量的。因此，选用的注塑机的最大注塑量为.式中最大注塑量塑件与浇注系统凝料体积和经过计算该塑料制件体积为.。由浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积.，则总体积.要满足注塑量该产品材料为，查书本得知其密度为，计算其平均密度为则总质量为.。式中单个塑件的体积浇注系统的体积在学校设计时初步设定的型腔数量取......”。

5、“.....它用来克服熔料从料筒中注入模具型腔所遇到的切阻力，并使制品有定的密度。注塑机的注射压力必须大于制品成型所需要的压力，即不但够用还应有余才保险。应该满足，其中表示注塑机最大注塑压力，表示制品成型所需要的成型压力。查常用塑料注塑成型时所需的注塑压力表可知，本设计中所用塑料成型时的压力为。.所需锁模力的确定锁模力是指注塑机的合模装置对模具所能施加的最大加紧力。型腔压力有顶开模具的趋势，因此所需锁模力应该小于注塑机的额定锁模力，即注射机锁模力必须大于或稍大于塑料充满型腔时注射压力模内产生的张力，即式中注塑机的最大锁模力塑料成型时型腔压力，的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积之和。.初选注塑机根据以上分析计算，查实用模具技术手册表，初选注射机型号为。其有关参数如下结构类型卧式螺杆式最大注塑量螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力.注塑,设计,毕业设计,全套......”。

6、“.....在现代工业生产中，至的工业产品都需要使用模具，模具产业已成为工业发展的基础。近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件。可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。.塑料成型模具的分类按照塑料制件成型的方法不同，塑料成型模具通常可以分为注塑模压缩模压注模挤出模和气动成型模。其中，注塑模又称注射模。塑料注塑成型实在金属压铸成型的基础上发展起来的，成型所使用的设备是注塑机。注塑模通常适合于热塑性塑料的成型，热固性塑料的注塑成型在推广和应用中......”。

7、“......塑料的基本组成与分类塑料是种以合成树脂高分子聚合物为基体的固体材料，除了合成树脂作为基体外，还有些特定用途的添加剂少数情况下可以不用添加剂。合成树脂实质上是高分子物质或其预聚体，它是塑料的基材，对塑料的物理化学起着决定作用。合成树脂常呈液体状粉状或颗粒状，不能直接应用，需要通过定的加工工艺将它转化为塑料和塑料制件后才能使用。相对于合成树脂，塑料添加剂有很多种，比如增塑剂填料稳定剂润滑剂和着色剂等等。塑件设计及分析.制品材料性能本塑件采用材料，下面对其成型特性进行分析。的成型特性与工艺参数丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度......”。

8、“.....收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量.弯曲弹性模量.压缩强度缺口冲击强度硬度体积电阻系数击穿电压.介电常数.的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒区料筒二区料筒三区喷嘴温度模具温度注塑压保压注塑时间保压时间冷却时间周期后处理红外线烘箱温度时间.收缩率具有较高的机械强度，流动性好，易于成型，成型收缩率小，理论计算收缩率为.，溢料值为.，比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。．制件分析制品形状灯盖的结构尺寸如图所示。从外形上看，该制品几乎为圆弧状，在其内侧有个有定高度的圆环。图制品三视图尺寸精度根据制品图可知，该制品的复杂程度般。重要尺寸包括等，尺寸精度为级，可取级。制品壁厚最大处为，最小处为，壁厚虽不是很均匀，但整体较薄，有利于成形。表面质量该制品的外表要求光滑无毛刺，没有其他特殊要求，是比较容易实现的。通过以上分析可知......”。

9、“.....加工和成形都可以得到保证。注塑模结构.注塑模具结构组成及典型结构注塑模具可分为动模和定模两大部分，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。注塑时，动模和定模合闭构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离，取出塑件。根据注塑模具上各个部分所起的作用，注塑模具的总体结构由八个部分组成成型零部件浇注系统导向机构侧向分型与侧向抽芯机构推出机构温度调节系统排气系统支撑零部件注塑模具典型结构单分型面注塑模双分型面注塑模斜导柱侧向分型与抽芯注塑模斜滑块侧向分型与抽芯注塑模带有活动镶件的注塑模角式注塑机用注塑模。其中单分型面注塑模是注塑模中最简单最常见的种结构形式，也陈二板式注塑模，其只有个分型面。因为本设计制品结构简单，故在本设计中，选择用单分型面注塑模。.热塑性塑料注射模的特点由于所成型的制品材料的不同，成型时模具温度也各不相同。因此，有的模具要进行冷却降温，而有的模具则需要加热升温......”。