（图纸+论文）灯罩塑料模具设计（全套完整）

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《（图纸+论文）灯罩塑料模具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....将技术进步作为企业发展的动力。另外，许多科研机构和院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为制造大国的重要原因。我国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。经过多年的努力，模具技术，模具的电加工技术和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作应的成型零部件工作尺寸与精度。其中影响模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下几个方面成形收缩率在实际工作中，成形收缩率的波动很大，从而引起塑件尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为式中为塑件收缩波动而引起的塑件尺寸误差，为塑料的最大收缩率，为塑料的最小收缩率，为塑件尺寸，。般由收缩率引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。模具成形零件的制造误差实践证明，如果模具的成形零件的制造误差在级之间，成型零件的制造公差占塑件尺寸公差的......”。

2、“.....由于种种原因会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的，而大型零件，应在之下。模具的配合间隙的误差模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸和位置精度。综上所述，在模具型腔与型芯的设计中，应综合考虑各种影响成型零件尺寸的因素，在设计时进行有效的补偿。由于影响因素很不稳定，补偿值应在试模后进行逐步修订。模具成型零件的工作尺寸计算通常凹模凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。其中平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率成形零件制造公差磨损量都为平均值的计算，公式如以下凹模型腔內形尺寸式中凹型腔內形尺寸，塑塑件外径基本尺寸，塑料平均收缩率此处取.模具制造公差，按级公差选取而精度要求不高的塑件按选取，此处选。塑件公差，查表知塑件精度等级取级查塑料公差表得塑件基本尺寸......”。

3、“.....塑件基本尺寸在，.塑件基本尺寸在，.塑件基本尺寸在，.。塑件基本尺寸在，.塑件基本尺寸在，.塑件基本尺寸在，.所以型腔尺寸如下型腔深度的尺寸计算式中凹凸模型芯高度尺寸，塑为塑件內形深度基本尺寸脱出塑件方便模具结构简单型腔排气顺利确保塑件质量无损塑件外观合理利用设备。分型面的确定该模具中分型面设在塑件截面尺寸最大的部位，如图.中截面。.型腔分布模具型腔在模板上的排列方式有圆形排列形排列直线排列对称排列及复合排列等。该模具有简单的抽芯结构，综合考虑模具设计为模四腔，零件采用对称排列，有利于节约材料，简化结构。具体排布如图成型零件结构设计成型零件具备的性能由于成型零件质量直接影响到塑件的质量，且与高温高压的塑料熔体接触，所以必须具备下性能具有足够的强度和刚度，以承受塑料熔体的高温和高压具有足够的硬度和耐磨性，以承受流料的摩擦和磨损具有良好的抛光性能和耐腐蚀性能零件的加工性能好，可淬性良好......”。

4、“.....凹模结构设计凹模用于成型塑件的外表面，又称为型腔。按其结构的不同可分为整体式整体嵌入式局部镶嵌式和四壁镶嵌式种。总体上说，整体是强度刚度好，但不适于复杂的型腔。镶嵌式采用组合的模具结构，是复杂型腔加工相对容易，可避免采用同材料，可利用拼接间隙排气，但刚度较差易在塑件表面留下镶嵌块的拼接痕迹，模具结构复杂。由于该模具结构简单，又属于中小型模具，所以凹模板采用整体式。凸模的结构设计凸模用于成型塑件的内表面，又称型芯。凸模按结构分为整体式和镶拼组合式两类。由于凸模的加工相对凹模容易，所以大多数的凸模是整体式的，尤其是在小型模具中型芯模板常做成体。凸模板采用整体式。影响塑件尺寸和精度的因素工作尺寸是成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括凹模凸模的径向尺寸与高度尺寸等。为了保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相型，脱模斜度尽可能大，严格控制料温与模温脆化温度为......”。

5、“.....由以上对各参数的效核可知该型注塑机符合要求。浇注系统设计浇注系由主流道分流道浇口冷料井组成。.主流道设计主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口，其形状为圆锥形，便于熔融塑料的顺利进入，开模时又能使主流道的凝料顺利拔出。热塑性塑料的主流道般由浇口套构成。主流道设计如下主流道长度取取主流道锥角主流道入口直径注射机喷嘴直径主流道出口直径主流道球面半径注射机喷嘴球头半径球面配合高度。故主流道的结构形式如图.。.冷料井设计冷料井的位置正对主浇道的动模上，它的作用是将物料前端的“冷料”收集起来，防止“冷料”进入型腔而影响塑件的质量。开模时冷料井起到将主流道的冷凝料拉出。冷料井有带形拉料勾的冷料井带球头形拉料的冷料井倒锥形冷料井等。本方案采用的是倒锥形冷料井。.分流道设计主流道与浇口之间的通道称为分流道。分流道的布置形式为了尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同事还要考虑减少分流道的容积和压力平衡......”。

6、“.....如图.所示。分流道长度根据四个型腔的结构设计，分流道长度适中，如图.。分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形正方形梯形形半圆形和正六角等。考虑加工工艺，装配和经济性，本模具采用梯形截面分流道灯罩,塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸符号表安全系数材料弹性模量塑料的最大收缩率熔融塑料在模腔内的压力塑料的最小收缩率塑塑件体积注射压力注注射机理论注射量公公称注射压力锁锁模力塑件公差塑件收缩引起的塑件尺寸误差注射机的额定锁模力塑件尺寸凹型腔尺寸凸型芯尺寸塑塑件內形深度基本尺寸注射机最大行程塑件外径基本尺寸模具闭合尺寸塑件內形基本尺寸模具最小尺寸凸模型芯高度尺寸模具最大尺寸模具制造公差倾斜角塑件包紧型芯的侧面积单位面积塑件对型芯的正力塑件的投影面积个数型腔压力摩擦系数长度系数总脱模力目录绪论.塑料模具概况.国内外发展状况国内发展状况国外发展状况中国与国外先进技术的差距.塑料模具发展走势塑件成型工艺的可行性分析......”。

7、“.....塑件分析.材料的选择.成型工艺分析注塑机的选择.估算塑件体积.浇注系统凝料体积的初步估算.根据注射容量初选注塑机.注塑机的校核最大注射量校核注射压力校核锁模力校核模具厚度校核开模行程校核浇注系统设计.主流道设计.冷料井设计.分流道设计分流道的布置形式分流道长度分流道截面形状分流道的截面尺寸.浇口设计成型零件设计.分型面的设计分型面的分类及选择原则分型面的确定.型腔分布.成型零件结构设计成型零件具备的性能凹模结构设计凸模的结构设计影响塑件尺寸和精度的因素模具成型零件的工作尺寸计算导向机构设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构的设计原则.导柱导套设计导柱的设计导套设计脱模机构的设计.脱模机构的设计原则.顶出机构的确定.脱模力的计算.简单脱模机构顶杆脱模机构的设计要点顶杆的形状顶杆强度的计算.复位装置抽芯机构设计.抽芯机构的概述.抽芯机构的设计温度调节系统设计......”。

8、“.....冷却系统的机构排气系统设计塑料模具用钢.注塑模材料应具备的要求.模具材料选用的般原则.本模具所选钢材及热处理模具装配图及工作过程.模具装配二维图.模具开模状态.模具工作过程模具可行性和环保分析.本模具的特点.市场效益及经济效益分析.环保分析总结致谢参考文献绪论.塑料模具概况模具是制造业的种基本装备，作用是控制和限制材料的流动，形成所需要的形体。模具制造零件效率高，质量好，材料消耗低，生产成本低，广泛应用在制造业中。模具工业是高新技术产业的部分，也是高新技术产业化的重要领域。模具在机械电子，汽车，纺织，航空航天等领域里，成为使用最广泛的主要装备，它承担了这些领域中的产品。塑料模具是大批量生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称。塑料是继陶瓷和金属后的第三大材料，广泛应用于现代工业和日常生活中。塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需的制品或胚件的过程......”。

9、“.....经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品。塑模传统的设计方法，是依靠设计经验﹑技巧和现有数据，从对塑件的计算到塑模的设计制图，全靠手工。对塑模的制造更需要专业人士付出大量繁杂劳动。所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需要。随着计算机广泛应用，塑模设计和制造采用了系统，大大提高了模具设计制造的效率。.国内外发展状况国内发展状况世纪年代开始，发达国家的模具已从机床中分离出来，并发展成为独立的部门，产值超过机床的产值。改革开放后，我国模具发展非常迅速。近年来，每年增长速度达。模具企业十分重视技术的发展。加大了技术投入力度，将技术进步作为企业发展的动力。另外，许多科研机构和院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为制造大国的重要原因。我国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。经过多年的努力，模具技术......”。