1、“.....直到九十年代后期共出现了十多种不同的快速成形技术。其中作为主流的是和这五种典型快速成形技术。快速成形技术涉及知识面极广，包括机械工程激光自动控制计算机材料学等多个前沿学科。随着现代设计和现代制造技术的迅速发展，该技术迅速在工业制造建筑艺术医学航空航天等领域得到广泛良好的应用。熔融沉积成型技术的特点快速成型技术能得到飞速的发展与它自身的特点有很大关系快速性采用快速成型技术，从设计思想转变为具有定结构功能的产品原型原型，般只需几个小时至几十个小时，从而可以对产品设计进行快速评估测试及功能试验，以缩短产品开发的研制周期，减少开发费用，提高企业参与市场竞争的能力。集成性快速成型机通过计算机直接执行模型的数控指令，避免了数控中的复杂编程，真正实现了设计制造体化，大大提高了加工效的特点。按照建造台小型规格熔融沉积成型机床的规格要求以及运动范围参数，如表.所示下表.熔融沉积成型机床规格要求设备技术要求项规格构建尺寸精度......”。

2、“.....无需连接.熔融沉积成型机床的结构运动方案结构运动方案说明图.原方案图在原来方案中，驱动轴的步进电机和同步齿形带安装在右侧，虽然这样的设计方案可以实现轴的移动，但是给右侧的轴承巨大的负载，使光杆的寿命降低。修改方案后如图.所示，把驱动轴的步进电机和同步齿形带安装在光杆中间位置，这样来，就减轻了两侧的侧压力，减少磨损，提高了使用寿命。图.修改后打印设备的结构示意简图图.为熔融沉积成型机床结构示意简图，有结构示意简图可以看出，该熔融沉积成型机床主要由步进电机，同步齿形带，光杆，滑块和喷头等部件组成。从上图可以看出，通过步进电机，可以实现轴在光杆上的前后移动同理也可以使得轴左右移动，以及轴的上下移动。喷头在轴上作二维的叠加运动，其加工轨迹可以是直线也可以是曲线，从而实现了单层的二维加工，以及轴的分层加工。在层层的叠加以后，就可以得出设计的相应零件。电机方案的选择及选型.电机方案的比较由上述打印设备的结构示意简图我们可以知道，轴各需要个电机，加上喷头的电机......”。

3、“.....该设备才能正常的运动。能够驱动轴运动的电机分别有步进电机伺服电机和直线电机究竟选择哪个电机比较合适，我们做了些对比如下表.表.动力元件的比较电机因素步进电机伺服电机直线电机成本低高高平稳性低频存在振动低频平稳存在边端效应控制简单复杂复杂结构简单复杂简单分辨率较高高高尺寸小较小较小出于成本应用场合和尺寸的考虑，我选择步进电机作为打印设备的动力元件。.步进电机的选型选择电机般应遵循以下步骤.电机最大速度选择步进电机最大速度般在。在设计打印设备机械传动系统时根据此参数设计。.电机定位精度的选择由于喷头挤出机构的挤出速度很低，是在步进电机的低频区域内，因此容易出现振动和爬行等不良现象，故选择挤出机构的减速比为，轴的步进电机减速比为。确定机械传动比后，可根据控制系统的定位精度选择随着成型工艺的进步和应用的扩展，其概念逐渐从快速成型向快速制造转变，从概念模型向批量定制转变，成型设备也向概念型生产型和专用型三个方向分化。开发性能更好的快速成型材料。材料的性能既要利于原型加工，又要具有较好的后续加工性能......”。

4、“.....提高熔融沉积成型系统的加工速度和开拓并行制造的工艺方法。目前即使是最快的快速成型机也难以完成象注塑和压铸成型的快速大批量生产。将来的快速成型机需要向快速和多材料的制造系统发展，以便可以直接面向产品制造。开发直写技术。直写技术对于材料单元有着精确的控制能力，开发直写技术，是快速熔融沉积成型技术的材料范围扩大到细胞等活性材料领域，开发用于快速成型的软件包管理工具软件。这些软件有快速高精度直接切片软件，快速造型制造和后续应用过程中的精度补偿软件，考虑快速成型原型制造和后续应用的等。开发新的成型能源。目前大多数成型机都是以激光作为能源，而激光系统的价格和维修费用昂贵，并且传输效率较低。这方面也需要得到改善和发展。该项技术可以大大提高新产品的第次投入市场就十分成功的可能性，也可以快速实现反求工程。研制新的快速成型方法和工艺。提高网络化服务，进行远程控制，实现全球化异地协同合作。总体方案及结构设计.引言在此结构设计之前，已经有前人对此类机构做了部分设计研究......”。

5、“.....注重考虑设备的结构合理性紧凑性零部件的简化机构的耗能性等，并注重工程问题的解决，对设备部分结构进行重新设计改良。.总体设计要求本文研究的熔融沉积成型机床属于家庭桌面电器领域，涉及多轴联动，且设备的主要运动关节采用直线元件驱动，形成相互联动运动机构的运动形式，具有成型速度高，材料使用效率好，精度可控，消耗功率低而制造成本直接生产。对于高分子材料的零部件，可用高强度的工程塑料直接快速成型，满足使用要求对于复杂金属零件，可通过快速铸造或直接金属件成型获得。该项应用对航空航天及国防工业有特殊意义。快速模具制造。通过各种转换技术将熔融沉积成型转换成各种快速模具，如低熔点合金模硅胶模金属冷喷模陶瓷模等，进行中小批量零件的生产，满足产品更新换代快批量越来越小的发展趋势。快速成型应用的领域几乎包括了制造领域的各个行业，在医疗人体工程文物保护等行业也得到了越来越广泛的应用。快速成型技术在各行业中的应用汽车摩托车外形及内饰件的设计改型装配试验，发动机汽缸头试制。家电各种家电产品的外形与结构设计，装配试验与功能验证，市场宣传......”。

6、“.....通讯产品产品外形与结构设计，装配试验，功能验证，模具制造。航空航天特殊零件的直接制造，叶轮涡轮叶片的试制，发动机的试制装配试验。轻工业各种产品的设计验证装配，市场宣传，玩具鞋类模具的快速制造。医疗医疗器械的设计试产试用，扫描信息的实物化，手术模拟，人体骨关节的配制。国防各种武器零部件的设计装配试制，特殊零件的直接制作，遥感信息的模型制作。总之，快速成型技术的发展是近年来制造领域的突破性进展，它不仅在制造原理上与传统方法迥然不同，更重要的是在目前产业策略以市场响应速度为第的状况下，熔融沉积成型技术可以缩短产品开发周期，降低开发成本，提高企业的竞争力。.熔融沉积成型技术存在问题及发展方向熔融沉积成型技术的现状目前熔融沉积成型技术还是面临着很多问题，问题大多来自技术本身的发展水平，其中最突出的表现在如下几个方面。工艺问题快速成型的基础是分层叠加原理，然而，用什么材料进行分层叠加，以及如何进行分层叠加却大有研究价值。因此，除了上述常见的分层叠加成形法之外，正在研究开发些新的分层叠加成形法，以便进步改善制件的性能......”。

7、“.....熔融,沉积,成型,机床,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.引言进入世纪后,因为方面,消费者日益个性化多样化的需求,工业产品要求创造更多需求。另方面,制造商不仅要设计的产品满足需求的迅速,而且还要缩短设计周期和生产周期抢占市场,市场环境发生了翻天覆地的变化。制造业竞争加剧。全球市场体化的形成和提高产量的主要因素通常是有关竞争的成功或失败。为了保持和加强产品在市场上的竞争力,不仅需要设计师可以设计新产品迅速满足市场的需求,并能在短时间内,生产的产品或样品在投放市场之前进行必要的测试。在这种情况下,如果使用传统的制造方法,不仅需要各种各样的机械加工机床工具模具及高水平的技术工人,生产成本高,生产周期长,不能适应快速发展的时代,因此,研究低成本高效率的生产技术是解决这问题的关键。在年代末,随着制造业信息化,快速成型技术应运而生。由于这种技术事新的制造理念,生产速度产品快速灵活的模型的关注。这种技术采用设计辅助制造数控精密的伺服驱动和新型材料等先进技术,成功地实现了产品制造自动化......”。

8、“.....在响应速度化市场作为第个目标,市场可以缩短开发周期,降低开发成本,提高企业的生产效率。由于符合现代先进制造技术的发展核心,成型技术发展非常迅速,在发达国家已经成为行业的个新分支和先进制造技术的支柱产业,制造技术是近年来最热门的研究课题。.熔融沉积成型技术概论快速原型设计快速成型技术是在年代末开发的种先进制造技术。级联的想法积累分层制造材料粘合层层叠加形成实体,和产品原型。三维分层制造实体的思想,最早出现在世纪制造技术发展足够的。早在年,地质学家提出了使用新方法的地图分层切片模型。然而,随着社会的发展和科技的进步,快速原型系统及其组成材料的相关研究有了长足的进步,取得了技术的快速发展。这种新兴的制造技术不受成型几何实体外形限制，直接将三维的立体模型加工变为平面加工,形状特别复杂的物体和简单的物体可以用同样的方法进行制造。具体来说就是通过计算机三维造型系统获得产品的三维实体模型数据,然后经过面化处理,把它变成许多个三角形面化模型得到文件,接着以此面化模型为基础,切出沿方向的系列连续截面作为二维切片薄层......”。

9、“.....并将层与层之间粘接起来，如此层层叠加便形成了产品的三维原型。快速成形技术具有传统制造技术无法比拟的优势,于是受到工程界的高度重视,并在国内外得到迅速的发展。在这个商业市场竞争越来越激烈，商品更新换代越来越快的时代，快速成形技术对制造业的发展起着巨大的影响，产品应用方面的成果也十分显著，这种技术的商品化成为其必然的趋势。快速成形技术的发展其实也是经历了个漫长曲折的过程。从二十世纪七十年代末到八十年代初期,几个不同国家的研究学者均独立提出了分层制造的快速成形概念。当时.在美国公司的支持下,完成了第台能自动建造零件的完整系统,并在年申请获得该系统的专利,这个研究成果可以看做是快速成形技术发展史上的个重要里程碑。同年,.和公司合作建立了公司,许多关于快速成形的概念和技术在公司中逐步发展成熟。同时许多其它相关学者和公司对快速成形原理及相应的成形系统也相继开发成功，直到九十年代后期共出现了十多种不同的快速成形技术。其中作为主流的是和这五种典型快速成形技术。快速成形技术涉及知识面极广......”。