1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....另份报告美国.指出，年美国柔性制造系统和柔性制造单元的产值将从.亿美元增至亿美元。美国组合机床市场会进步缩小，也是种必然的趋势。各国情况不同，但适应市场对产品多样化的要求，利用柔性较大的设备进行多品种生产和易于实现产品的更新换代则是种必然的趋势，虽然组合机床也在向柔性化发展，但其柔性毕竟不及柔性制造系统，其应用总是受到定限制，组合机床市场的缩小将会程度不同地出现。。其联系尺寸为台面宽，台面长，行程初步确定装料高度装料高度般指工件安装基面至地面的垂直距离。在确定机床装料高度时，首先要考虑工人操作的方便性，对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度对于自动线要考虑中间底座的足够高度，以便允许内腔通过随行夹具返回系统或冷却排屑系统。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。装料高度范围是，根据实际加工条件确定装料高度。第四章绘制“三图卡”.绘制被加工零件工序图作用被加工零件工序图是根据制订的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是专用机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。内容被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所使用的定位基准，夹压部位以及夹紧方向。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度和形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。技术要求本机床加工前应保证除方框内尺寸的所有尺寸两定位销为级精度，表面粗糙度.。本机床应保证所加工中心位置度不大于.，并按最大实体原则要求保证方框内尺寸。.绘制被加工零件加工示意图作用加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。它是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据它是对机床总体布局和性能的原始要求它也是调整机床和刀具所必需的重要技属文件......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....切削用量，工作循环和工作行程。工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸。主轴结构类型尺寸及外伸长度。刀具类型数量和结构尺寸。接杆包括镗杆浮动卡头导向装置攻螺纹靠模装置等结构尺寸。刀具导向套间的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等加工示意图的绘制刀具的选择原则首选标准刀具，为提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具选择刀具应考虑工件材质加工精度，表面粗糙度，排屑及生产率等工艺要求。本道工序选择标准细柄机用柄丝锥作为刀具。导向机构的选择导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。选择导向机构为攻螺纹靠模机构。攻螺纹靠模装置用于同方向纯攻螺纹工序。由攻螺纹多轴箱和攻螺纹靠模头组成。值，按通用箱体系列尺寸标准，最后确定多轴箱轮廓尺寸为。液压滑台选择液压滑台的结构特点是采用双矩型导轨结构型式，以单导轨两侧面导向，导向的长宽比较大，导向性好。滑座体为箱形框架纳构，滑座底面中间增加了结合面，结构刚度高。导轨淬火，硬度高，使用寿命长......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....可减轻滑台换向和退至终点时的冲击。滑台分普通级精密级和高精度级三个精度等级，可按要求选用，提高经济性。已知电机型号，由组合机床简明手册查得液压滑台型号,台面宽，台面长度，行程，最大进给力，工进速度,快速移动速度。侧底座侧底座用于卧式专用机床，其上面安装滑台，侧面与中间底座相连接时可用键或锥销定位。侧底座的长度与滑台相适应，即滑台行程有几种规格，侧底座就有几种规格。侧底座有普通级和精密级两种精度等级，与相同的精度等级的滑台配套使用。由液压滑台选出侧底座型号为。中间底座中间底座其顶面安装夹具或输送部件，侧面可与侧底座或立柱底座相连接，并通过端面键或定位销定位，根据机床配置形式不同，中间底座有多种形式，如双面卧式专用机床的中间底座，两侧面都安装测底座三面卧式专用机床的中间底座为三面安装侧底座立式回转工作台式专用机床，除安装立往外，还需安装回转工作台。总之，中间底座的结构尺才需根据工件的大小形状以及专用机床的配置形式等来确定。根据设计要求选宽度为的中间底座长度根据设计而定......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀具从接杆中或接扦连同刀具起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离刀具退离夹具导套外端面的距离应大于接扦插入主轴孔内或刀具插入接扦孔内的长度，即后备量。工作进给长度的确定由于本工序的加工孔的攻螺纹深度为，而钻孔深度为,则，取，则工作进给长度深快速引进长度的确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。在加工双层或多层壁孔径相同的同轴孔系时，可采用跳跃进给循环进行加工，即在加工完层壁后，动力部件在次快速引进到位，在加工第二层壁孔，以缩短加工时间。在本次设计中，根据加工的零件选去快进的长度为。工退的确定攻丝结束后刀具需要退出工件，其长度等于工进长度，即.快速退回长度的确定本工序的快退的长度为。动力部件总行程的确定动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还需考虑刀具的磨损或补偿制造安装误差......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....动力部件所需后退的距离刀具退离夹具导套外端面的距离应大于接杆插入主轴孔内或刀具插入接杆孔内的长度，即后备量。因此，动力部件的总行程为快退行程工退与前后备量之和。在本次设计的前备量为，后备量为，得出，动力部件的总行程为。死挡铁停留，选用压力继电器。工作台的确定因,又因为两工作台间的距离为，查简明手册表，选用多工位移动工作台Ⅱ毛坯本工序加工前是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工表面的角度自由度工件在夹具中定位时，若实际定位支撑点或实际限制的自由度个数少于工序加工要求应予限制的自由度个数，则工件定位不足，称为欠定位。工件在夹具中定位，若几个支撑点重复限制同个或几个自由度时，称为重复定位。定位基准的选择精基准的选择。犁刀变速齿轮箱体的面和孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作为精基准，能使加工遵循“基准重合”原则，实现箱体零件“孔二面”的典型定位方式其余各面和孔的加工也能用它定位，这样工艺路线遵循了“基准统”的原则。此外，面的面积较大......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....操作方便。粗基准的选择。考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔孔的与箱体内壁作为粗基准保证各加工表面均有加工余量的情况下，使重要孔的加工余量尽量均匀装入箱内的旋转零件如齿轮轴套等与箱体内壁有足够的间隙能保证定位夹紧可靠。工序的集中和分散集中工序的特点减少设备的数量，减少了操作工人和生产面积。减少工序的数目，减少运输工作量，简化了生产计划工序缩短了生产周期。减少装夹次数不仅有利于提高生产率，而且由于在次装夹加工许多表面，也易于保证这些表面间的位置精度。因为采用的专用设备和专用工艺装备数量多而复杂，因此机床的工艺装备的调整维修也很费事，生产准备工作量很大。分散的特点采用比较简单的机床和工艺装备，调整容易。对工人的技术要求低或只经过较短时间的训练。生产准备工作量小，易于变换产品。设备数量多，生产面积大。综上所述攻箱体螺纹可采用集中攻螺纹，即箱体上大量螺纹工序集中在台机床上加工，并与钻床工序分开。这样便于考虑统的润滑简化多轴箱传动加工工序的设计确定工序尺寸的般方法是，由于加工表面的最后工序往前推算......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....有基准转换时，工序尺寸用工艺尺寸链解算。热处理的安排变速箱体是形状复杂的铸件，必须消除内应力，防止加工和装配以后产生变形，必须合理安排时效处理工序，采用自然或人工时效处理。初步拟定工艺规程工艺规程把工艺过程的操作方法按定的格式用文件的形式规定下来。通过对箱体的工艺分析和箱体的技术要求来制定箱体的加工路线，由于箱体的年产量为台年，为大批量生产，尽量选用专用机床加工，提高生产率。拟订的加工工艺序号工序内容简要说明铸造时效消除内应力涂底漆防止生锈粗铣面先加工基准面钻扩铰至，孔口倒角。钻孔留精铰余量粗铣面及面先加工面铣凸台面精镗孔，孔口倒角后加工孔粗加工结束精铣面精加工开始精铰孔至工艺要求提高工艺精准度精铣面及面先加工面精铰孔后加工孔钻。扩铰球形孔,钻螺纹底孔，孔口倒角，攻螺纹次要加工面在后面加工锪平面钻螺纹底孔，空口倒变速齿轮,箱体,钻孔,双工,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计介绍了犁刀变速齿轮箱体多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。编制三图卡被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡。在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。本设计将钻孔攻丝两工艺结合为体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。关键词齿轮箱体定侧底座中间底座动力部件工作行程及循环的确定初步确定装料高度第四章绘制“三图卡”.绘制被加工零件工序图.绘制被加工零件加工示意图.机床联系尺寸图的绘制.专用机床生产率计算卡的编制生产率的计算编写生产率计算卡第五章组合机床攻螺纹多轴箱设计.攻螺纹概述内容及注意事项主轴外伸尺寸及切削用量.主轴齿轮的确定及计算发主轴形式和直径，齿轮模数的确定多轴箱所需动力计算.多轴箱的传动设计对多轴箱的传动系统的般要求拟订多轴箱传动系统的方法.主轴传动轴坐标计算加工基准坐标系，计算主轴驱动轴坐标验算中心误差制坐标检查图.对传动零件进行校核轴的挍核齿轮的挍核.攻螺纹装置的设计攻螺纹靠模机构及卡头攻螺纹装置攻螺纹行程的控制......”。