（图纸+论文）环锭设备普通级升装置设计（全套完整）

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更高的劳动生产率为总目标，建立现代化企业制度，促进企业结构区域结构国际化营销结构调整，用好国际国内中资源开拓国内外个市场，打造国际品牌和具有国际竞争力的现代产业集团。三增强危机意识积极防范风险。作为出口比较大的消费品制造产业，纺织行业比其他行业面临更多风险。纺织企业将重视现阶段国际经济形势对行业的冲击，主动跟踪相关信息，积极采取措施应对，将市场环境对行业的冲击降到最低。四加强行业自律，扩大公共服务。纺织业将建立完善公共服务平台，加强品质质量监督技术咨询与知识产权保护，落实社会责任，维护国内外公平竞争，加大中小企业和产业集群服务力度。目前，规模以上企业国内销售的比重已从年的上升到年的，年将进步提高。随着世界经济全球化和国际贸易投资自由化的迅速发展，国际贸易中的关税壁垒正在被逐步取消，各国在生产经营管理的技术标准技术水平和技术传统上的不同而形成“贸易技术壁垒”。贸易技术壁垒协议认为，各国为了国家安全要求，防止欺诈行为，保护人身健康或安全，保护动植物的生命或健康，保护环境，有权采用其认为适当的标准。加压磁性加压重锤加压和磁性加压曾在老型机上使用，随着化纤纺纱和重加压发展的要求而趋淘汰。弹簧加压气动加压牵伸工艺与纱条不匀细纱不匀包括长片段不匀短片断不匀。长片段不匀重量不匀片段间的重量不匀短片断不匀条干不匀.片段间的重量不匀细纱是纺部的最后成品。粗纱棉条，甚至棉卷的不匀都会影响刀细纱的不匀。细纱不匀是由随机不匀喂入粗纱工艺流程的附加不匀及细纱机工艺流程的附加不匀三部分组成。由于第种不匀取决于纱条的细度，第二种不匀取决于粗纱工序所加工的粗纱的质量。因此要降低细纱的不匀，在细纱工序就要降低细纱的附加不匀，由于细纱的附加不匀主要是由牵伸部分产生的，因此又称牵伸不匀。下面将从各牵伸区的牵伸工艺配置情况来分析怎样提高细纱的均匀度。.细纱机的成形机构.细纱卷绕过程管纱的成形要求卷绕紧密层次清楚不相纠缠，有利于后道工序高速退绕。管纱的卷装尺寸或容量除直接纬纱受梭子内腔尺寸限制外，应尽量增大容量，以减少细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数，提高设备利用率和劳动生产率。细纱管纱都采用圆锥形交叉卷绕形式又称短动程升降卷绕，如图所示，截头圆锥形的大直径，即管身的最大直径通常比钢领直径约小，小直径就是筒管的直径。每层纱的绕纱高度般为，管纱的成形角为。为了完成管纱的全程卷绕，每次卷绕层纱后钢领板要有个很小的升距俗称为级升。在管底卷绕时，为了增加管纱的容量，每层纱的绕纱高度和级升均较管身部分卷绕时小。从空管卷绕开始，绕纱高度和级升由小逐层增大，直至管底卷绕完成，才转为常数和，即管底阶段卷绕时。为使相邻的纱层次分清，不相重叠纠缠，防止退绕时脱圈，般钢领板向上卷绕时纱圈密些，称为卷绕层，钢领板向下卷绕时纱圈稀些，称为束缚层。这样在两层密绕纱层间有层稀绕纱层隔开。因此，要完成纱圈的圆锥形卷绕，钢领板的运动应满足以下要求图管纱的成型短动程升降，般上升慢下降快钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大。.型细纱机的成形机构钢领板的短动程升降和成形凸轮细纱卷绕时钢领板沿纱管轴向升降的动程为，为了形成卷绕层与束缚层，其上升和下降的速度是不等的。在型细纱机上，当钢领直径为时，升降动程为选用的凸轮升降速比为，常用于纺直接纬纱当钢领直径为时，升降动程为，选用的凸轮升降速比为，常用于纺经纱。钢领板在升降中，由于卷绕同层纱各处直径不等，为保证等圈距圆锥形卷绕，钢领板的升降速度需与卷绕直径成反比，即式中卷绕圈距前罗拉表面速度。越细时，则捻系数应偏小。因纱细时，纤维根数少，强力低。般捻系数在。．细纱捻向的选择般选用捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。.钢领作用是钢领的跑道对钢领的要求钢领的截面形状要适合钢丝圈的高速回转跑道表面要有较高的硬度和研磨性能，以延长寿命跑道表面要进行适当的处理，以获得稳定的摩擦性能。钢领的分类平面钢领普通钢领如型钢领高速钢领如型锥面钢领如型高速钢领与普通钢领的比较高速钢领的内跑道与钢丝圈的接触位置高接触面长平稳运行高速钢领的边宽较狭小，如型为，型为.高速钢领的颈壁较薄，如型为.，型为.。.钢丝圈作用完成加捻调整气圈张力与形态对钢丝圈的要求其几何形状应与钢领跑道形状正确配合与钢领有足够大的接触面积富有弹性而不变形。钢丝圈的圈形有四种第种为型，用表示，如和型第二种为椭圆形，用表示，如第三种为平背椭圆形，用表示，如第四种为矩形，用表示，如。钢丝圈的号数及其系列钢丝圈的号数钢丝圈的重量克数。重于号的依次为，号数越大，钢丝圈越重轻于号的依次为，比轻。部分钢丝圈的号数与重量见下表表不同钢丝圈的重量号数型型.钢丝圈的走熟期钢丝圈上车后与钢领磨合时间。在走熟期内，钢丝圈飞圈多，断头多。走熟期时间的长短与钢丝圈型等因素有关。导纱钩隔纱板.细纱机的牵伸机构及牵伸工艺.牵伸罗拉.牵伸罗拉和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸。对牵伸罗拉的主要要求是罗拉直径应与所纺纤维的长度罗拉加压量罗拉的轴承型式相适应，有足够的抗弯和抗扭刚度具有正确的沟槽齿形和符合要求的表面光洁度，能充分握持又不损伤纤维罗拉通常用号钢加工，表面经渗炭淬火或是号钢经高频淬火也有罗拉表面镀铬或经其它表面处理。罗拉应具有较高的制造精度，有互换性，尽量减少因罗拉偏心弯曲等机械因素引起的纱条不匀表面要具备定的硬度硬度大于，中心层坚韧，既耐磨又能校正弯曲。前后两列罗拉般为沟槽罗拉，传动下皮圈的中罗拉为滚花罗拉。前后罗拉断面齿形如下图。图沟槽齿形罗拉图滚花齿形罗拉胶圈销子集合器集合器的作用在于收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕皮辊绕罗拉现象，使须条在较紧密状态下加捻，使成纱紧密光洁毛羽少强力高。隔距块.牵伸机构的加压装置加压装置的类型有重力其功能特点是目前成纱质量好，自动化程度高，便于管理的环锭细纱机，可适于纯棉或化纤的纯纺和混纺的细纱机。图型环锭细纱机.几种细纱机生产结构型新产品环锭细纱机生产的纱线新产品可以分为原料型新产品和结构型新产品。原料型新产品就是种或多种不同功能的新纤维进行纯纺或混纺生产的纱线新产品，这直是纺织工作者研究的重点。结构型新产品是通过细纱机机构改造或增加装置，改变纱线成纱机理而形成的不同形态和结构的新产品。本文主要通过几种结构型新产品生产技术的分析研究，就该类新产品发展方向提出建议。紧密纺紧密纺是在传统环锭细纱机前罗拉前加个集束区，可减小甚至消除加捻三角区，使纤维聚集紧密，排列均匀顺直，边缘纤维减少，因而减少成纱毛羽，改善成纱条干均匀度和提高成纱强力。目前紧密纺聚集纤维有气流和机械两种方式。在紧密纺加捻成纱的过程中，纤维较顺直平行，结构良好，纤维的内外转移减少，须条表层纤维和两侧边缘纤维受到控制，纤维头端易被捻合到纱体内部，因此紧密纺纱线条干均匀，强力提高，毛羽减少，而且耐摩擦性提高。另外，在后续加工中可以省去烧毛上蜡，减少织物起球，提高织机的效率，改善织物的印染效果。对环锭细纱机进行紧密纺技术改造较复杂，要求较高，因此其改造和生产成本高。同时紧密纺对粗纱的条干和均匀度要求较高。紧密纺产品密实均匀，光泽好，适宜传统高档织物用，但并不能替代普通环锭纺纱，起绒织物用纱及些特殊风格产品用纱仍需在普通细纱机上完成。赛络纺赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构纱线的种纺纱方法。赛络纺是将两根保持定间距的粗纱平行喂入细纱机同牵伸区，牵伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，两根单纱须条上各有少量捻回，最终汇合在起，进步加捻成类似股线的赛络纱。赛络纺的实质是对两根单纱须条合股进行同向加捻，因此在单纱须条加捻段中，纤维的转移没有普通细纱加捻那么强烈，纤维较顺直，空间螺旋线状纤维少，纤维头端外伸机会少，纱体表面光滑。当两根须条汇合进行同向加捻时，合股加捻的捻度增加较快，纤维螺旋线的倾斜度增加，股线强力增大，由于其加捻机理有别于般双股线，所以赛络纺纱纤维排列整齐，毛羽较少，结构紧密，光泽和耐磨性均较好。赛络纺两根粗纱可以是不同纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维，用这种纱织成的织物用单染料染两种纤维或两种纤维用不同颜色的染料双染，织物可呈现种丰满活泼的风格，有较强的立体感，在高档纺织品中广泛使用。在环锭细纱机上生产赛络纺应注意以下几个问题由于采用双粗纱喂入，粗纱架要进行增容改万方数据造，粗纱采用较小的卷装，粗纱定量减小另外需采用双槽导纱器。要生产类似股线风格较细的纱线，除了粗纱采用小定量外，细纱机应采用较大的牵伸倍数，因此对细纱机牵伸机构要求较高。由于双粗纱喂人，为了防止根断头，而另根继续生产的现象，应加强值车管理，减少看台或在导纱钩到前罗拉间安装断头显示装置。赛络菲尔纺赛络菲尔纺是由赛络纺发展而来设备,装备,普通,装置,设计,毕业设计,全套,图纸前言在做本毕业设计时，我们有幸在我国的捻线机生产基地宜昌纺织机械有限公司实习，第次看到纺织机械的设计及生产，真的很佩服他们的智慧和勇气，那么细致那么复杂那么大的机器都能生产出来，对我来说有点不可思议，尤其是我看到了很多设计比较巧妙的机构被广泛应用于机器上，看着他们在运转，我真的是流连忘返。然而，看到些成就的同时，我也注意到了我国纺织机械工业方面的不足与缺陷，比如机器比较笨重，生产成本高，与国际先进机器无法比量，些质量细节方面做的很不到位。我们知道，纺织行业是我国国民经济中的个重要行业，在保障全国人民衣被供应的同时，对保证国民经济的高速度增长以及增加财政收入和外汇收入，直发挥着重要作用。我国拥有超过全球的纺织品生产能力和全球的纺机市场。然而，纺织机械是纺织行业的支持性产业，目前中国纺织机械的市场容量大约在亿美元左右，占到世界市场容量的有量大面广纺织行业是我国国民经济中的个重要行业在保障全国人民衣被供应的同时，对保证国民经济的高速度增长以及增加财政收入和外汇收入，直发挥着重要作用。对于细纱机，限于目前的技术水平和设计方法，细纱机的传动系统乃然非常复杂和笨重，传动链长，传动零件多，工作噪声大。由于机械传动链的非线性误差较大，使细纱张力的控制很不稳定，调速精度不高，动态响应差因此如何改善这些缺点，已经成为国内外众多专家和技术人员所关心的课题。另外工艺计算，品种变换非常麻烦，品种变换范围较小，生产值与理论给定值有定的偏差，使细纱机质量，产量的进步提高受到限制。本设计的课题是细纱机的成型机构里面的控制钢领板和叶子板升降的机构，本是整个机器里面比较重要的机构，理应做到完美无缺，然而由于本人各方面能力有限，故做不到至善至美，还望审阅本设计的各位同仁多多体谅，希望多多提出宝贵意见，本人不胜感激！目录.中国纺织业现状与展望以及细纱机概述.中国纺织产业发展现状与展望.几种细纱机生产结构型新产品.细纱的加捻过程加捻卷绕过程细纱捻系数与捻向的选择.钢领作用钢领的分类高速钢领与普通钢领的比较.钢丝圈作用对钢丝圈的要求钢丝圈的圈形钢丝圈的号数及其系列导纱钩隔纱板.细纱机的牵伸机构及牵伸工艺.牵伸罗拉.牵伸机构的加压装置.细纱机的成形机构.细纱卷绕过程.型细纱机的成形机构钢领板的短动程升降和成形凸轮导纱板短动程升降钢领板和导纱板的级升运动管底成形机构.环锭细纱机钢领板级升的分析与控制.简述.级升原因.级升位置.级升总结.工艺计算分析罗拉直径.锭子转速计算单张力盘图.捻度计算图.卷绕齿轮计算，如图.钢领板级升牙计算.级升机构方案确定与有关计算.方案确定.主要零部件的设计与校核计算蜗杆轴的校核.