（图纸+论文）电器盒盖射模设计（全套完整）

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干燥条件真空度为.,烘箱温度为度度左右。料层厚度，干燥时间。注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模压实保压倒流和冷却个阶段。尽可能满足塑件的使用要求。尽量减少塑件在合模方向上的投影面积。长型芯置于开模方向。有利于排气。有利于简化模具结构。该塑件在进行塑件设计时已经充分考虑了上述原则，同时从所提供的塑件图样可看出该塑件为长方形电器盒盖，盒盖的侧壁上有方形通孔，所以分型时需进行侧向抽芯分型。.分型面选择方案分型面选择方案Ⅰ。根据塑件结构形式，第分型面选在盒盖的底平面Ⅰ，塑件两侧设侧抽芯Ⅱ，即为第二分型面。采用斜导柱侧向分型与抽芯机构。这样整个塑件成型精度比较高，不会影响到上平面的表面质量，模具结构比较简单。如图所示。分型面选择方案Ⅱ。第分型面选在盒盖的上平面Ⅲ，其余同方案Ⅰ。这样会影响塑件上平面的表面质量，模具结构也变得复倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长。所以最小注射量容积。故每次注射的实际注射量容积应满足，而，符合要求。.最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为该机器的最高压力见表,应该大于注射成型时所需调用的注射压力,即.,而,注射压力校核合格。式中安全系数,常取,取.取。.锁模力校核型.,而,锁模力校核合格。其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。三模具类型及结构的确定Ⅰ.拟定模具的结构形式.分型面位置的确定.分型面的选择原则有利于保证塑件的外观质量。分型面应选择在塑件的最大截面处。尽可能使塑件留在动模侧。有利于保证塑件的尺寸精度。.塑件的质量计算塑件塑件塑件.。根据对该塑件进行校验，质量为.。取塑件质量为.。二基本参数的计算及注射机的选用Ⅰ.注射机的选用.所需注射量的计算模具所需塑料溶体注射量.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积,在模具设计前是个未知值,根据多型腔模的统计分析,是每个塑件在分型面上的投影面积.的倍,因此可用.来进行估算,所以.型式中型腔压力型取因是薄壁塑件,压力尽量取大些.注射机型号的选定根据每生产周期的注射量和锁模力的计算值,可初步选用型卧式注射机,其主要技术参数见表表注射机主要技术参数理论注射容量锁模力螺杆直径拉杆内间距注射压力移模行程注射速率最大模具厚度塑化能力．最小模具厚度螺杆转速定位孔直径喷嘴球半径喷嘴孔直径锁模方式液压Ⅱ.注射机有关参数的校核.型腔数量的校核.由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数。，型腔数校核合格。上式中注射机最大注射量的利用电器,盒盖,设计,毕业设计,全套,图纸塑件的成型工艺分析Ⅰ塑件成型工艺性分析.塑件电器盒盖分析.塑件如图所示。.塑件原图中有四处不详，如图所示图与指导老师商议后，将处改为.将处增加个尺寸取.将处增加两个尺寸取.侧壁厚将处增加个尺寸取底厚。.塑件名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。.色调不透明，微黄色，成型的塑件有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。.生产纲领中等批量万件年。.塑件的结构及成型工艺性分析结构分析如下该塑件为电器盒盖，外表面要求光滑采用模腔，在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹。塑件属于薄壁类，成型时注射压力要求较高。该塑件外形是长方形盒盖类零件,在侧短边壁有长方形通孔。成型工艺分析如下精度等级。采用般精度级塑件的精度取自由精度。塑料制件的尺寸公差可依据塑件公差数值标准进行设计。查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为级。由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高级。查标准公差值表，取模具尺寸精度为级。脱模斜度。该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为度。查参考文献中国模具设计大典，脱模斜度合理。Ⅱ.热塑性塑料的注射成型过程及工艺参数.注射成型过程成型前的准备。对的色泽细度和均匀度等进行检验。由于易于吸水，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量.。干燥条件真空度为.,烘箱温度为度度左右。料层厚度，干燥时间。注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模压实保压倒流和冷却个阶段。塑件的后处理。采用调湿处理，其热处理条件查参考文献中国模具设计大典中的表.有处理介质为油处理温度为处理时间为。.的注射工艺参数，如表所示。注射机类型螺杆式模具温度螺杆转速注射压力冷却时间成型周期料筒温度前段保压压力中段注射时间后段保压时间表Ⅲ.的性能分析.使用性能有良好的机械强度和定的耐磨性耐