（图纸+论文）电子表外壳注塑模具设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:22:56

《（图纸+论文）电子表外壳注塑模具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....可见模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位。模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。随着人类社会的进步和高技术的不断发展，世界各国对塑料模设计技术给予了高度重视和关注，不惜投入重金进行研究和开发。塑料模或软件和塑料模或软件等已经商品化，注射模正向实用化阶段迈进。.侧抽芯机构的的应用刘吉兆，许学军在“抽芯件在侧抽芯机构中的应用”中指出侧抽芯机构很多种，包括弹簧分型抽芯机构，斜销分型抽芯机构，滑块导板分型机构，斜滑块分型抽芯机构以及齿轮齿条抽芯机构等。各机构运用于不同成型模具机构中，实现了复杂塑件的成型。陈祥华在“多向抽芯注射模的设计与制造”中指出侧抽芯直以来都是模具设计的难点，目前国内对侧抽芯的研究比较多，尤其是多方向的侧抽芯。关于多方向的侧抽芯的论文很多。研究的主要热点就是实现次成型，避免各抽芯零部件的干涉......”。

2、“.....大部分的设计者都是使用纯机械式，利用开合模来实现侧抽，也有部分使用的液压式抽芯。在抽芯结构设计上，每个设计者都有独到之处，采用的方法都很新颖。有的设计者着重于简化模具的结构，由于是多方向的侧抽芯，所以设计者采用了弹簧侧抽芯机构，省掉了不少的零件，结构在布局安排上腔直径型腔深度计算型腔深度按平均收缩率法计算式中塑件深度名义尺寸，偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为.所以型腔深度为型腔径向尺寸的计算型腔径向尺寸按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。得式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型腔深度计算型腔深度按平均收缩率法计算式中塑件深度名义尺寸，偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率......”。

3、“.....其制造公差为.所以型腔深度为型腔径向尺寸的计算型腔直径按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型腔深度计算型腔深度按平均收缩率法计算式中塑件深度名义尺寸，偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为.所以型腔深度为型腔径向尺寸计算型腔径向尺寸按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型腔深度的计算型腔深度按平均收缩率法计算式中塑件深度名义尺寸，偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为......”。

4、“.....型腔径向尺寸的计算型腔径向尺寸按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型腔深度计算型腔深度按平均收缩率法计算式中塑件深度名义尺寸，偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为.所以型腔深度为型腔径向尺寸的计算型腔径向尺寸按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型腔深度的计算型腔深度按平均收缩率法计算式中塑件深度名义尺寸，偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为......”。

5、“.....偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型腔深度计算型腔深度按平均收缩率法计算式中塑件深度名义尺寸，偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为.所以型腔深度为型腔径向尺寸的计算型腔直径按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型式.式中注射机的额定锁模力模具型腔内塑料熔体平均压力塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积。,而而式.所以此注射机锁模力合适。.开模行程的校核注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。注射机的开模行程是有限制的......”。

6、“.....式中开模行程，塑件脱模距离，塑件高度，所以该注射机的开模行程合理。.注射机的校核在个注射成型的周期内，注射模内所需的塑料熔体的总量与模具浇注系统的容积和型腔的容积有关，即且式.注射量型腔数量单个塑件的体积浇注系统和飞边所需的体积。所以该注射机选择合理。.注射压力的校核注射压力的校核是校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需要的压力。注射机的额定注射压力是指注射时料筒内或螺杆施与熔融塑料单位面积上的压力。塑件成型时所需的注射压力由注射机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力所决定，的注射压力约为。注射机的额定注射压力塑件成型时所需的注射压力。即所以该注射机的注射压力合适。综上所述，该注射机的选择合理。浇注系统的设计.分型面的选择考虑到塑件成型以后，容易从模具中脱出，应将分型面设计在如图.所示的位置。图.分型面......”。

7、“.....熔融塑料进入模具时首先经过它。它与注射机喷嘴在同轴心线上，物料在主流道中不改变流动方向，主流道的形状般为圆锥形或圆柱形，本设计为圆锥形。其主要尺寸如图.所示喷嘴球半径。定位环直径。为了便于主流道凝料的脱出，主流道衬套的内锥角取。注射机的定位孔项径。电子表,外壳,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.塑料模具行业的概述.模具行业的发展现状及其发展趋势.侧抽芯机构的的应用塑件分析.塑件的结构.工艺分析和尺寸精度.塑件材料成型特性及工艺参数设备的选择.塑件体积的计算.注射机的选择.锁模力的校核.开模行程的校核.注射机的校核浇注系统的设计.分型面的选择.主流道的设计.浇口的设计成型零部件的设计.型腔尺寸的计算.型腔侧壁厚度的计算.底板厚度的计算......”。

8、“.....侧型芯尺寸的计算侧型芯直径的计算侧型芯高度的计算.内型芯径向尺寸的计算内型芯径向尺寸的计算内型芯径向尺寸的计算内型芯径向尺寸的计算内型芯高度的计算合模导向机构的设计.导柱的设计.导柱的布置.导套的设计顶出机构设计.脱模力的计算.顶杆的结构.顶杆的校核侧向分型抽芯机构设计.侧向抽拔距的计算.斜导柱受力分析.斜导柱直径的校核.斜导柱的结构.滑块的结构.导滑槽的结构.斜导柱分型抽芯机构的设计冷却系统的设计.冷却时间的确定.冷却参数的确定.冷却水管总长度模具动作原理参考文献致谢前言.塑料模具行业的概述近年来，随着塑料制品的广泛应用，塑料模具的设计及制造也相应的迅猛发展。全球制造业正以垂直的模式向亚太及中国转移，中国正在成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化......”。

9、“.....也必将导致技术的发展同时，由于网络技术的大面积应用，正如年前由于成本的大幅度下降，使得微机进入千家万户，已经改变我们的生活样，网络应有的普及将在更大的程度上改变制造业的模式。随着中国加入，成为世界制造业的重要基地，将要求我国的产品有创新性，并且要有更高的质量更低的成本并在更快的时间内提供给市场。作为产品制造的重要工艺装备国民经济基础工业之的模具工业将直面竞争的第线，模具工业除其需要“高技艺”的从业人员外，还需要更高的技术来保证。在塑料制品的加工生产中，模具设计是个相当重要的环节，因为模具的设计质量直接影响到塑料制品的成型质量及后加工，塑料制品的性能外观质量以及生产成本。因此，模具结构设计的合理性，制造以及装配的难易程度，自动化程度是衡量副模具的标准。.模具行业的发展现状及其发展趋势模具工业是国民经济的基础产业是“百业之母”......”。