1、“.....就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和编制生产率计算卡等。被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工部件的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是被加工零件图基础上，突出本机床或生产线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其内容主要包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向......”。

2、“.....本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。绘制加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表明零件形状尺寸硬度，以及在所加工的组合机床设计上完成工艺内容和所采取的的定位基准夹具点的图纸。它是组合机床的主要依据，也是制造验收和调整机床的重要技术条件。绘制被加工零件工序图的规定为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定应按定的比例，绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线表示，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线，其余部件用细实线表示定位基准符号用，并用下标数表明消除自由度数量如夹紧位置符号用。绘制被加工零件工序图注意事项本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。当本工序定位基准与设计基准不符时，必须对加工部位的位置精度进行分析和换算，并把不对称公差换算成对称公差。有时也可将工件主要孔的位置尺寸从定位基准面开始标注，其余各孔则以该孔为基准标注。对毛坯应有要求......”。

3、“.....当本工序有特殊要求时必须注明。工序图上应该标住被加工零件的名称编号材料硬度及其被加工部位的加上余量。艺试验确定切削用量。组合机床加工孔平面及螺纹的常用切削用量都要查般的手册。确定切削用量时用注意以下问题。应尽量做到合理使用所有刀具，充分发挥其使用性能。复合刀具切削用量选择应考虑刀具的使用受命。多轴镗孔主轴刀头均需定向快速进退时刀头处于同角度位置进入或退出工件孔，各镗轴转速应相等或成整数倍。选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具定的耐用度。确定切削用量时，还需考虑所选动力滑台的性能。确定切削速度和切削用量钻孔加工材料工序侧面钻孔。查高速钢钻头切削用量表得加工直径，布氏硬度为的孔切削速度为，取进给量为，取.。孔深直径因为深孔钻削切削用量需要递减，根据深孔钻削切削用量递减表得所以，实际切削速度为实际进给量为.钻孔加工材料工序顶面钻孔。查高速钢钻头切削用量表得加工直径，布氏硬度为的孔切削速度为，取进给量为，取.。孔深直径因为深孔钻削切削用量需要递减，根据深孔钻削切削用量递减表得所以......”。

4、“.....切削力切削转矩切削功率钻孔计算加工孔和取钻孔的切削速度.，由此算出转速为.按机床实际转速取，则实际切削速度为.工进速度•.主轴直径切削速度扭矩每转进给量切削功率布氏硬度钻头直径。确定主轴类型尺寸外伸长度主轴类型主要根据工艺的方法和刀杆与主轴的连接结构进行确定。我在设计中采用的是下列公式来确定主轴的钻的孔.查得.则所以轴的直径选择为。进行轴的校核.满足要求。接杆莫氏圆锥号。动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度的确定工切入长度取切出长度取.为.则工调查研究主要是对加工图样研究和工厂实际情况的调查研究总体方案设计，就是编制“三图卡”技术设计就是设计机床各专用部件正式总图，如设计夹具，多轴箱等工作设计即绘制各个专用部件的施工图样编制各部件零件明细表。工艺方案的拟定是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则，结合组合机床常用工艺方法，充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟定出先进合理经济可靠的工艺方案。......”。

5、“.....切削产生的热变形。较大夹紧压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度。因此，在拟定工件个连续的多工序工艺过程时，应选择粗精加工工序分开的原则。工序集中原则工序集中时近代机械加工主要发展方向之。组合机床正是基于这原则发展而来的，即运用多刀相同或不同刀具集中在台机床上完成个或几个共建的不同表面的复杂工艺过程，从而有效地提高生产率。因此，拟定工艺方案时，在保证工件质量和操作维修方面的前提下，应适当提高工序集中程度，以便减少机床台数占地面积和节省人力，取得理想的效果。但是，工序过于集中会使机床结构台复杂，增加机床设计和制造难度，机床使用调整不便，甚至影响机床是使用性能。如刀具数过多，停机率增加，反而会影响机床生产率，切削负载过大，当工件刚性不足而产生变形会影响工件质量。因此须全面分析多方因素，合理决定工序集中程度。考虑的般原则有如下两个方面是适当考虑相同类型工序的集中二是有相对位置精度要求的工序应集中加工......”。

6、“.....主轴轴颈和轴承外径有最小许用尺寸对于螺纹孔加工还要考虑相应攻螺纹靠模的径向尺寸限制对于镗孔，要考虑浮动卡头和导向尺寸或刚性主轴机构尺寸限制。所以近距离孔能否在同多轴箱上同工位进行加工，要受各类主轴允许的最小中心距限制。工件结构工艺性不好的限制有些工件结构工艺性不好，如箱体多层壁上的同轴线的孔径中间大两头小时，则进刀困难。又如多层壁同轴孔，为便于布置中间导向装置，孔中心离箱体侧壁间距离也应足够。其他应注意的问题精镗孔时用注意孔表面是否允许留有退刀刀痕。对互相结合的量壳体零件，均应分别从截获面加工联接孔。钻阶梯孔时，应先钻大孔后钻小孔。平面般采用铣削加工。在制定加工个工件的几台成套机床或流水线的工艺方案时，应尽可能使精加工集中在所有粗加工之后，以减少内应力变形影响，有利于保证加工精度。工艺方案的拟订拟订专用机床工艺方案的般步骤如下分析研究加工要求和现场工艺在制定组合机床工艺方案时，首先要分析研究被加工零件，如被加工零件的用途及其结构特点，加工部位两面,钻孔......”。

7、“.....设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求设计方案的确定.工件的大小形状和加工部分的特点.生产率的影响.经济性与可靠性专用夹具的设计.夹具的功用与组成.夹具的设计调研分析确定工件定位方式确定工件加紧方式必要的加工精度计算及分析夹紧力计算分析组合机床总体设计.组合机床的组成组合机床的特点组合机床的工艺范围组合机床配置型式组合机床的设计步骤.组合机床工艺方案的确定组合机床工艺方案的基本原则确定组合机床工艺方案应注意的问题工艺方案的拟订工序间余量的确定刀具结构的选择.切削用量的确定组合机床切削用量选择的特点方法及注意问题组合机床切削用量选择方法及应注意的问题确定切削速度和切削用量切削力切削转矩切削功率确定主轴类型尺寸外伸长度动力部件工作循环及行程的确定.组合机床总体设计“三图卡”被加工零件工序图绘制加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图组合机床多轴箱的设计.多轴箱的基本结构及表达式多轴箱的组成多轴箱总图绘制方法特点......”。

8、“.....结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论毕业设计是我们结束大学生涯个重要的部分，检验个学生的综合能力的重要举措，是我们在校期间专业考核的重要环节。通过系统的运用基础知识基本技能以及设计能力逻辑分析能力调查研究查阅文献收集资料撰写论文等各方面能力进行的综合设计的过程，使我们重温了大学所学习的大部分内容，将所学习的理论知识和现实设计生产做了初步尝试性的结合。.本课题的研究内容和意义此项设计的主要任务是钻缸体两个直径的侧孔和个直径的底孔专机总体设计多轴箱及专用夹具设计。内容包括机床夹具的设计，组合机床总体设计，组合机床多轴箱设计，编写毕业设计论文。在这次设计任务对缸体钻孔的专机。所以设计时对机床的精度的要求还是很高的，在保证机床的精度上才能保证所要加工孔的精度。在设计多轴箱时要注意，因为在组合机床的诸多零件中，主轴箱是组合机床设计过程中工作量最大的部件。因为通常主轴箱是采用根动力轴带动多根主轴的工作方式......”。

9、“.....而各轴的设计又必须保证其转速旋向强度和刚度，因此难度大设计周期长。.国内外的发展概况随着工业生产社会化专业化集中化高度机械化乃至自动化的步伐的加快，在进行工件加工时，为了降低成本和提高生产率，要求考虑使用专用机床和夹具。组合机床发展前景美国机床市场中组合机床所占的份额将会有所下降，其他些工业发达国家也大体是如此。从柔件方面看，组合机床与柔性制造系统的目标是致的，但在柔性化程度上毕竟组合机床还是受到定的制约，两者相互靠拢，也有可能融合成为种新的加工设备。在我国由于汽车工业还会有较大的发展，而在资金上，不可能大量采用柔性制造设备，所以组合机床市场还会行进步的增张。但目前汽车都是些引进外外的产品，技术要求较高，国内组合机床短时期内尚不能满足这些高技术要求。因此中国组合机床生产厂面临国外工厂的竞争，需要进步提高质量和精度，否则在竞争中将会有挤垮的危险。组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于基础薄弱，从整体上看，与国外先进水平还存在着定的差距。国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上......”。