1、“.....制造业垂直整合的模式使得世界范围内的产品销售产品设计产品生产和模具制造分工更明确。模具企业间通过网络进行异地协同设计和制造。根据企业自身的信息化程度和企业间合作的层次不同，采用的技术手段和方案有很大不同。模具技术应用的模式，将成为发展方向。由于当今模具行业已经成为高新技术最密集的行业，任何企业都不可能拥有全部最新出现的技术，因此将出现技术应用的模式，即产生各种专门技术的应用服务单位，为模具行业的各个企业提供技术服务，应用服务包括逆向设计快速原型制造数控加工外包模具设计模具成型过程分析等诸多方面。基于网络的模具集成化系统将深入发展。为。浇口套不能制成拼块结构，以免塑料进入接缝处，造成冷料脱模困难，所以本模具浇口套采用整体式结构。浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量，要考虑冷却措施。.主流道设计主流道是熔融塑料进入模具型腔的最先经过的部位，按主流道的轴线与分型面的关系，浇注系统有直浇注系统和和横浇注系统。由于本注射机采用卧式......”。

2、“.....属于直浇注系统。主流道般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合，以利于浇注系统的对称布置。主流道般设计得比较粗大，以利于熔体顺利地向分流道流动，但不能太大，否则会造成塑料消耗增多。通常对于黏度大的塑料或尺寸较小的塑件，主流道设计得小些。直浇注系统主流道结构尺寸参数据注塑制品与注塑模具设计书。主流道横截面形状通常采用圆形截面。为了便于流道凝料的脱出，主流道设计成圆锥形，其锥度内壁粗糙度小于.，小端直径般取且大于机床喷嘴直径约.，主流道长度由定模座厚度确定，在能够实现成型条件下尽量短，以减少压力损失和塑料消耗，通常不能超过。为了保证模具安装在注射机上以后，其主流道与喷嘴对中，必须凭借定位零件来实现，通常采用定位环。定位环直径与注射机上固定孔的配合直径，定位环的固定螺钉般取，螺钉通常选用两个以上。根据设计手册查到型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔直径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系.取主流道球面半径为取主流道的小端直径.为了便于将凝料从主流道中拔出......”。

3、“.....起斜度为，经换算得主流倒大端直径.，为了使熔料顺利进到分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过度。.浇口设计浇口是分浇道和型腔的连接部分，其作用是使从浇道来的熔融塑料以较快的速度进入型腔并充满型腔，然后迅速冷却封闭，防止型腔内未塑件的重量分浇道的长度梯形的高度梯形的侧面斜角常取，在应用式时应注意它的适用范围，即罐装饮料瓶瓶盖的厚度在.以下，重量小于，且计算结果在范围内才合理。本电动机绝缘胶架的体积为.，质量大约，分流道的长度预计设计成长，且有个型腔，所以取为取为图浇口套梯形小底边宽度取，其侧边与垂直于分型面的方向约成。另外由于使用了水口板即我们所说的定模板和中间板之间再加的块板，分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主浇道凝料脱模。在般情况下，主浇道不直接开设在定模板上，而是制造成单独的浇口套，镶在定模板上，可以防止空气混入，减小热量损耗等等。在设计罐装饮料瓶瓶盖的主浇道的时候，主要围绕以下几个方面进行的浇口套内孔是圆锥直浇道，锥度为,直浇道有利于拉出凝料。若锥度过大会造成压力减弱......”。

4、“.....塑料形成涡流，熔体前进时易混进空气，产生气孔锥度过小，会使流速增大，热量损耗大，表面黏度上升，造成注射困难。内表面的粗糙度为，保证料流顺利，易脱模。浇口套进口直径比注射机喷嘴直径大，如果小于或者等于注射机喷嘴直径，在注射成型时就会造成死角，并积存塑料，注射压力下降塑料冷却后脱模困难，而且进口与喷嘴采用圆弧连接比用平面连接时无须太大的压力。浇口套内孔出料处大端应设计为圆角,般为.。浇口套与注射喷嘴球面圆弧度必须吻合。设浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系为.。本副模具浇口套直径为，进料口直径为,出料口直径为.。主浇道长度应尽量短，可以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。浇口套的长度应与定模板厚度致，它的顶端不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具，而且主流道与分流道采用的圆弧连接。此模具的浇口套长度服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关......”。

5、“.....保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压的使用范围约为。时间完成次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等，在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般为秒，保压时间般为秒，冷却时间般为秒这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长。确定成型周期的经验数值如表所示。表成型周期与壁厚关系制件壁厚成型周期制件壁厚成型周期经过上面的经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不致，所以要结合两者的合理因素......”。

6、“.....计算塑件的重量是为了选用注射机计算塑件的重量查资料的到的密度为.故塑件的重量为.考虑到模具的成型体积和工件尺寸，所以选用的注射机。.型腔数目的确定注射模的型腔数量与注塑机的塑化能力最大注射量以及合模力等参数有关，还受塑件的精度和生产的经济性等因素影响，通常根据企业现有注塑机的最大注射量和额定锁模力来确定。该罐装饮料瓶瓶盖的模具设计涉及到抽芯机构，考虑到模具的外形尺寸，所以该罐装饮料瓶瓶盖塑件的模具采用模件的形式。.塑件注射工艺参数的确定查找工具书和实际应用，的成型工艺参数作如下选择，试模时，可根据实际情况做调整。罐装,饮料,瓶盖,注射,设计,毕业设计,全套,图纸螺纹的设计需要用到抽芯机构，所以螺纹的抽芯机构是这套模具设计的关键所在。螺纹的抽芯机构设计的是否合理关系的模具设计的成败。螺纹的设计考虑的是尺寸和塑料件的收缩，同时考虑好抽芯机构的顺序动作，以及在复位时不产生干涉现象......”。

7、“.....特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明最后介绍了当今世界上最为普及的三维系统绘图并对导柱和导套进行了参数化设计。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。关键词塑料模具参数化罐装饮料瓶盖分型面目录摘要目录引言.塑件的成型工艺分析.材料的工艺特性.成型特点.注塑模工艺条件.塑料的结构尺寸精度的分析和表面质量分析结构分析尺寸精度分析表面质量的分析.注塑成型工艺条件温度压力时间.计算塑件的重量是为了选用注射机.型腔数目的确定.塑件注射工艺参数的确定注射模的结构设计.分型面的选择.浇注系统设计该罐装饮料评瓶瓶盖的主浇道的作用.主流道设计.浇口设计浇口位置的选择成型零件的结构设计.凹模的结构设计.凸模的结构设计......”。

8、“.....滑块与导滑槽设计.排气设计.制品的后处理退火处理调湿处理模具设计的有关计算.模具尺寸的计算型腔和型芯工作尺寸计算型腔侧壁厚度和底板厚度计算模具加热和冷却系统的计算.模具的闭合高度的确定.注射机的有关参数校核锁模力的校核开模行程的校核.绘制模具图模具安装.试模试模前的准备试模结束语致谢参考文献罐装饮料瓶盖注射模设计引言本课题的基本内容是罐装饮料瓶盖塑料模设计，主要描绘塑件及其注塑模的设计,它生产的塑件生产批量大，需要较高的生产率，因此选择了注射模的形式，这样能达到较好的效果。零件简单对称,对尺寸要求也不高,只要表面质量合格就能达标,例如表面无变色飞边等问题，因为此还需要做进步的加工成型。特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。该罐装饮料瓶瓶盖的设计关键是盖内螺纹的设计，螺纹的设计需要用到抽芯机构，所以螺纹的抽芯机构是这套模具设计的关键所在......”。

9、“.....螺纹的设计考虑的是尺寸和塑料件的收缩，同时考虑好抽芯机构的顺序动作，以及在复位时不产生干涉现象。技术在模具设计中的发展方向模具技术在传统的应用基础上还要不断的适应新的环境和新的挑战，寻求新的发展。逐步提高系统的智能化程度。人工智能是计算机的几大功能之，将人工智能引入系统，使其具有专家的经验和知识，具有学习推理联想和判断的能力，从而达到设计自动化的目的。目前提高智能化程度的路径有两条是继续研究专家系统技术的应用二是开展基于知识工程技术的研究，主要是开发基于的专用工具，如中的。研究模具的运动仿真技术，即冲模的冲压过程与注射模的运动仿真。因为冲模与注射模的结构复杂，在冲压与注射过程中，些模具零件的运动难免产生干涉现象，特别是级进模还可能存在条料运动与模具运动的干涉，而在设计中这些现象难以发现，故只有采用仿真技术在计算机上显示其运动状态，即时改正错误的设计，以避免生产中出现问题。协同创新设计将成为模具设计的主要方向......”。